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Process 4.0 – le numérique dans l'avenir

Les installations de l'industrie des procédés sont souvent exploitées pendant des décennies et sont ainsi constamment reconstruites, agrandies et modernisées. Les efforts pour rendre les processus plus efficaces sont presque aussi vieux que la branche elle-même. La transformation numérique de l'économie ouvre de toutes nouvelles possibilités grâce à de nombreuses approches et technologies innovantes pour rendre les processus plus avantageux. Il y a donc maintenant un consensus sur le fait que les machines doivent communiquer entre elles pour travailler aussi efficacement que possible.: L'« Internet des objets » est une réalité depuis longtemps, même si elle est parfois interprétée et mise en œuvre différemment. Les données sont fournies, collectées, évaluées et utilisées à différents niveaux. Mais quels sont les avantages spécifiques pour les entreprises ?

Comment vous bénéficiez de l'industrie des procédés numériques :

Des normes pour plus d'efficacité
Une production qui s'adapte par la modularité
Augmenter la disponibilité, minimiser les temps d'arrêt
Indépendant et flexible à travers le Cloud
Optimisation des processus en temps réel grâce à un accès indépendant de la localisation

Process 4.0

L'industrie des procédés devient numérique

Découvrez comment les entreprises de l'industrie des procédés peuvent bénéficier du Big Data.

Des normes pour plus d'efficacité

Augmenter l'efficacité et réduire les coûts grâce à la standardisation : cela prend la forme de concepts qui unifient les blocs fonctionnels, les interfaces et les protocoles pour l'automatisation des machines et des installations.
Par exemple, les compagnies pétrolières bien connues s'appuient déjà sur des normes de programmation établies. Chaque étape individuelle de l'ingénierie est documentée et stipulée exactement, de sorte que les mêmes modules peuvent être utilisés encore et encore.
Des interfaces uniformes entre différents systèmes réduisent le taux d'erreur en ingénierie et augmentent la disponibilité de l'installation.

Une production qui s'adapte par la modularité

Dans le contexte de la taille de lot 1, des volumes de ventes fluctuants et des marchés changeant au niveau régional, les processus doivent être universels, mobiles, évolutifs, modulaires et compatibles.
Dans les usines de transformation de pétrole et de gaz ou dans les industries pharmaceutiques et chimiques, la construction des usines est principalement axée sur la production flexible, car les processus doivent être adaptés rapidement et avec souplesse.

Digitalisierung – die Industrie von morgen

Standortübergreifende Kommunikation per Cloud oder smarte Automatisierung: Die Digitalisierung in der Industrie hat viele Facetten, noch mehr Potential und mit Cyber-Security eine große Herausforderung.

Verfügbarkeit steigern, Ausfallzeiten minimieren

Neben dem modularen Anlagenbau kann die Prozessindustrie auch von Datenakquise und Cloud-Connectivity profitieren. Durch Datentransparenz wird beispielsweise Predictive Maintenance, also die vorausschauende Wartung und Instandhaltung von Maschinen und Anlagen, erst möglich. Auf diese Weise werden hohe Kosten vermieden, die Ausfälle von Produktionsanlagen nach sich ziehen können.
Durch Effizienzanalysen, etwa der Auswertung relevanter Messwerte wie Leistung, Druck, Temperatur, Schwingung und Durchfluss, lässt sich ein Wartungsbedarf frühzeitig erkennen. So können einzelne Module gezielt ausgetauscht oder instand gesetzt werden, ohne dass die Anlagenverfügbarkeit beeinträchtigt wird.
Hierfür werden die gesammelten Maschinendaten in übergeordnete Systeme eingelesen und ausgewertet. Die Anlage kann dann sowohl über lokale Analysetools als auch über die Cloud überwacht werden.

Unabhängig und flexibel durch die Cloud

Trotz einiger Skepsis gegenüber der völligen Datentransparenz wächst das Bewusstsein um die Vorteile, die Cloud-Anwendungen und -Lösungen bieten:

Sie sind unabhängig von einzelnen Servern.
Cloud-Anbieter garantieren ständige Verfügbarkeit, da die Daten auf mehreren Servern abgelegt sind.
Kosten für riesige Speichervolumen und deren Wartung entfallen. Das Gleiche gilt für die Einrichtung von Serverräumen, da das Prinzip der Cloud lautet: Jeder bezahlt nur das, was er nutzt.
Angebot und Nutzung von Cloud-Services erfolgen ausschließlich über Schnittstellen, Protokolle oder Browser über das Internet, ohne dass eine Software auf lokalen Rechnern installiert werden muss.
Prinzipiell ist es möglich, von überall auf der Welt auf prozessrelevante Daten zuzugreifen.

Standortunabhängiger Zugriff ermöglicht Prozessoptimierung in Echtzeit

Da sämtliche relevante Daten standortunabhängig verfügbar sind, lassen sich Prozesse in Echtzeit verbessern und Anpassungsmaßnahmen können leicht nachverfolgt werden.
Bei der dezentralen Datenerhebung werden beispielsweise Daten verschiedener Maschinen, ganzer Produktionslinien, aber auch Gebäude- und Energiedaten in einzelnen Produktionsstandorten erfasst, von einem zentralen Cloud-Service gesammelt und ausgewertet.
In der Cloud werden sämtliche Vorgänge kontrolliert und koordiniert; der Zugriff auf aktuelle und historische Daten erfolgt standortunabhängig. Dadurch können die unterschiedlichen Standorte eines Unternehmens wesentliche Kennzahlen untereinander vergleichen und erforderliche Optimierungsmaßnahmen einleiten.
Auch Betriebszustände und Wartungsbedarfe von Maschinen und Anlagen werden durch konsequentes Monitoring automatisch ermittelt.

WAGO in der Praxis

Prozess 4.0 ist kein Trend – Prozess 4.0 ist die Zukunft, die WAGO von Anfang mitgestaltet und begleitet. Entdecken Sie Bereiche, Themen und Lösungen, die für heute und morgen wichtig sind.

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