Reichenbach - Kander-Paletten und Holzwerk AG
18 juin 2021
Suite à un programme de rénovation de son parc de machines, l'entreprise Kander-Paletten und Holzbau AG basée à Reichenbach (Suisse) est parvenue à réduire de plus de 90 % son taux de rebut. La sécurité d'exploitation des installations rénovées est garantie par le Connectivity Portal de WAGO.
Les palettes font partie des objets du quotidien. Le marché est donc âprement disputé. « Lorsque le prix est le seul critère, les gens achètent la marchandise en Pologne », déclare Lukas Bettschen, gérant de Kander-Paletten. Par conséquent, l'entreprise familiale de cinquième génération qu'il dirige produit exclusivement pour le marché local. « Heureusement, il y a encore beaucoup d'entreprises qui tiennent à envoyer leurs produits sur une palette fabriquée en Suisse », dit-il. Ce lien lui assure des ventes annuelles d'environ 200 000 palettes Europe et palettes à usage unique.
Toutefois, cette fidélité ne change rien à la pression exercée sur les prix ! C'est pourquoi la question suivante s'est posée à lui un jour : faut-il rénover le parc de machines dans les années à venir et donc prendre un grand risque financier ou faut-il tout simplement le renouveler ? « Comme les machines étaient en très bon état, nous avons opté pour un rétrofit », déclare Lukas Bettschen. Il a confié la rénovation de ses machines à un partenaire de longue date, la société Schranz Elektronik GmbH basée à Wimmis.
L'armoire de commande dispose d'un nouvel équipement et peut de nouveau être fermée.
La pince-monseigneur, l'outil le plus important pour l'opérateur
« Avant le rétrofit, beaucoup de réglages devaient être effectués manuellement, c'est pourquoi l'opérateur devait presque avoir les compétences d’un expert pour pouvoir construire des palettes », se souvient Bruno Schranz. En raison du faible degré d'automatisation, il y avait parfois des situations qui ne devaient absolument pas se produire. « Quand une mauvaise planche se retrouvait coincée dans la machine, le moteur ne s'arrêtait qu'après le déclenchement du disjoncteur », explique-t-il, avant de décrire une situation de ce genre : « l'opérateur devait d'abord dégager la planche coincée avec une pince-monseigneur, puis réenclencher le disjoncteur du moteur dans l'armoire de commande .»
Mais comme la porte de cette dernière ne pouvait s'ouvrir que lorsque l'interrupteur principal était désactivé, ce dispositif de protection a été, à un moment donné, tout simplement contourné. Comme la porte, même fermée, laissait toujours un espace, de la sciure et de la poussière s'accumulaient au fil du temps dans l'armoire de commande. Cela entraînait des dysfonctionnements ; c’est pourquoi un nouvel équipement était nécessaire.
Suite au rétrofit numérique, toutes les étapes de travail peuvent être visualisées. L'opérateur de la machine peut ainsi réagir immédiatement en cas de dysfonctionnements.
Contrôle des défauts dans les différentes étapes de fabrication
En même temps que le remplacement de l'armoire de commande, Bruno Schranz a engagé toute une série de mesures d'automatisation. Avant que la cloueuse en amont et la cloueuse principale n'assemblent les blocs de bois et les lames pour former une palette, une commande Wago vérifie d’abord si des composants sont disponibles et, le cas échéant, si ce sont les bons composants. Ce contrôle évite non seulement un coincement de planches inadaptées, mais garantit aussi un assemblage correct des palettes. « Auparavant, il n'y avait pas de message d'erreur pour indiquer que l'un des magasins était vide », explique Bruno Schranz : « On se contentait de le vider, ce qui créait aussi du rebut .»
La commande vérifie non seulement que les bons composants sont disponibles, elle contrôle aussi la manière dont les clous sont enfoncés. Cette vérification est importante car le patin central d'une palette Europe est plus large et n'est pas clouté de la même manière que les patins extérieurs, plus étroits. Et si, contre toute attente, l'un des morceaux de bois venait à se coincer lors de son insertion, la machine se met alors à l'arrêt bien avant le déclenchement du disjoncteur. L'opérateur n'a pas besoin d'utiliser de pince-monseigneur. Il peut à présent mettre le moteur en marche arrière, ce qui suffit souvent pour dégager le bloc de bois de la fâcheuse position dans laquelle il se trouve.
Les patins des palettes n'ont pas la même largeur. L'installation rénovée garantit que seuls les bons blocs de bois et les bons patins sont cloutés.
Accès à distance sûr grâce au Connectivity-Portal
Bien que les pannes soient très rares sur le parc de machines rénové, celui-ci est relié au Connectivity Portal de Wago depuis 2018. Grâce à celui-ci, Bruno Schranz peut à tout moment intervenir sur le parc de machines. Le fait de disposer d'une connexion directe mais protégée constitue à ses yeux le grand avantage de cette solution. Plutôt que de se connecter au réseau de l'entreprise d'usinage de bois, il se connecte sur le cloud avec les appareils de cette entreprise. Il a accès à toutes les données pertinentes sans avoir à se connecter au réseau LAN de son client.
La connexion via le cloud ne présente que des avantages. « Je peux afficher la visualisation et interagir avec celle-ci, je peux voir des programmes et y apporter des corrections ou des modifications, je peux aussi charger à distance des mises à jour pour le micrologiciel de la commande Wago. » Bruno Schranz apprécie tout particulièrement la simplicité avec laquelle ces tâches sont exécutées. Il n'a pas besoin de s'occuper de l'adressage de ports ni de modifier des paramètres complexes. « Une grande partie de ces tâches est enregistrée dans la commande ; c'est pourquoi seul le fichier de configuration VPN doit être paramétré », dit-il avec enthousiasme pour décrire la simplicité d'utilisation. Il prend un exemple évocateur pour montrer à quel point le processus est simple : « La première fois, la configuration m'a pris une heure et demie, désormais c'est l'affaire d'un quart d'heure à peine. »
Des collaborateurs très satisfaits
Que pense Lukas Bettschen, gérant de l'entreprise Kander-Paletten und Holzbau AG, de son installation rénovée ? « Nous avons pu sensiblement améliorer notre qualité suite au rétrofit », dit-il. C'est aussi le sentiment de ses collaborateurs qui sont au top de leurs performances dans le parc de machines obsolète. La satisfaction des collaborateurs n'est qu'un avantage ; la baisse sensible du taux de rebut en est un autre. Grâce au rétrofit numérique, l'entreprise basée dans le canton de Berne a réduit de plus de 90 % son taux de rebut.
Lors des deux dernières étapes de travail, un marquage est apposé sur les palettes au moyen d'un fer à marquer, puis les angles sont fraisés.Lors des deux dernières étapes de travail, un marquage est apposé sur les palettes au moyen d'un fer à marquer, puis les angles sont fraisés.
Personne de contact
Erich Bernhardsgrütter
Area Sales Manager Industry
+41 (0)26 676 73 82
Adresse e-mail : erich.bernhardsgrütter@wago.com
Sources d'images: WAGO Contact SA
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