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Fiable à l'extrême : le contrôleur PFC200 XTR

Le contrôleur PFC200 pour XTR pour des conditions d'environnement extrêmes et milieux Ex – projeter, commander et visualiser là où d'autres contrôleurs doivent s'avouer vaincus !

Avec le contrôleur PFC200 XTR, WAGO offre un contrôleur à usage multiple qui dépasse les limites en ce qui concerne la robustesse dans des conditions environnementales extrêmes : sans équipement de protection supplémentaire, il affronte des variations de températures extrême de -40 à +70 °C, il est insensible aux perturbations et est parfaitement résistant aux tensions jusqu'à 5 kV et aux vibrations jusqu'à 5 g. Grâce à l'environnement d'exécution CODESYS V3 e!RUNTIME et au système d'exploitation Linux® en temps réel, l'API est le contrôleur efficace pour votre automatisation - et pour les emplacements qui exigent plus d'un système d'automatisation que la norme.

Vos avantages :

  • Système d'exploitation temps réel Linux®
  • Système d'exécution CODESYS V2 et e!COCKPIT (CODESYS V3)
  • Protocoles de télécontrôle
  • Vaste gamme de produits XTR pour des conditions environnementales extrêmes

WAGO en pratique

Le secret du succès du contrôleur PFC200 XTR

Extrême robustesse

Le gel à -40 ° C n'impressionne pas le PFC200 XTR tout comme la chaleur à +70 ° C, sous un soleil brûlant. L'altitude de fonctionnement maximale approuvée de 5 000 m est un autre point culminant. Même avec l'air raréfié d'une station de haute montagne, le système fait preuve de sa performance et disponibilité d'une manière impressionnante. Le PFC200 XTR séduit par sa résistance à la tension plus élevée jusqu'à une tension de choc de 5 kV, une CEM en émission plus faible et une insensibilité accrue aux interférences électromagnétiques. Le bon fonctionnement est donc aussi bien garanti que partout.

Linux embarqué

Pour les utilisateurs qui sont familiers avec la ligne de commande et qui privilégient l'utilisation directe d'un système d'exploitation mince et sûr, alors « Linux embarqué » est à disposition : ce Linux temps réel offre de nombreux avantages, dont la flexibilité par « Open Source » d'adapter à chaque moment le code source à n'importe quelle exigence. Un autre avantage de taille : élargissez la fonctionnalité de votre application de commande au PFC200 en intégrant des packs Open Source ou par des bibliothèques externes CODESYS dans l'image de base.

CODESYS V2 et V3

Grâce à l'environnement d'exécution CODESYS V3 e!RUNTIME et au système d'exploitation Linux®en temps réel, l'API est le contrôleur efficace pour votre automatisation - et ceci pour les sites qui exigent plus d'un système d'automatisation que la norme. Le contrôleur est convaincant avec deux systèmes d'exécution : vous avez ainsi le choix pour la projection de vos projets, aussi bien avec le logiciel d'ingénierie e!COCKPIT, (basé sur CODESYS 3) qu'avec WAGO-I/O-PRO, (basé sur CODESYS 2).

Protocoles de télécontrôle

On peut de plus utiliser des variantes du PFC200 XTR comme contrôleurs de bus de terrain. En plus des protocoles de télécontrôle CEI 60870-5-101, -103 et -104, CEI 61850, CEI 61400-25, elles supportent aussi le le standard de communication DNP3. Les interfaces aussi sont convaincantes : le contrôleur est disponible en deux versions avec de nombreuses interfaces de communication différentes : avec deux connexions ETHERNET et RS-232/RS-485 ou avec deux connexions ETHERNET, RS-232/RS-485, CAN/CANopen et esclave PROFIBUS-DP.

Projection, contrôle, visualisation dans des environnements extrêmes

Grâce à l'environnement d'exécution CODESYS V3 e!RUNTIME et au système d'exploitation Linux®en temps réel, l'API est le contrôleur efficace pour votre automatisation - et ceci pour les sites qui exigent plus d'un système d'automatisation que la norme. Le PFC200 contient en plus deux systèmes d'exécution : vous avez ainsi le choix pour la projection de vos projets, aussi bien avec le logiciel d'ingénierie e!COCKPIT (basé sur CODESYS 3), qu'avec WAGO-I/O-PRO (basé sur CODESYS 2).

Champs d'application

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Automatisation navale ou on/offshore

L'utilisation dans ces domaines d'application présuppose l'évaluation et la qualification par des sociétés de classification indépendantes telles que ABS, GL, LR etc. Près de la moitié des tests sur plus de 20 sont liés à la compatibilité électromagnétique. Les résultats obtenus permettent à la fois le fonctionnement dans la zone sensible du pont (test de compas) et sur le diesel marin sujet aux vibrations et sont donc gratuits contrairement à d'autres secteurs.

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Automatisation dans le process

La sécurité des personnes, un environnement propre et un fonctionnement sûr et sans problème de l'installation revêtent une importance particulière dans cette industrie. Fréquemment, la possibilité d'utilisation dans des milieux à risque d’explosion de l'industrie chimique, de l'énergie, du gaz et de la production pétrolière est une condition préalable. Le système d'E/S peut être utilisé dans la zone 2 pour traiter les signaux de terrain de la zone 1 et de la zone 0 via des modules d'E/S à sécurité intrinsèque.

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Réseaux d'énergie (technologie de télécontrôle)

L’objectif principal dans la production et la distribution d’énergie est de garantir un approvisionnement fiable et sûr. Avec une large gamme de produits d’automatisme, WAGO offre à ses clients un grand nombre de possibilités d'applications : de l'automatisation d'installations de production et de distribution d'énergie jusqu'aux solutions télécontrôle distantes, avec des composants d'E/S pour la mesure de courant et d'énergie.