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Waches Auge für die Instandsetzung

Frühzeitig erkannte Anomalien ermöglichen eine zustandsorientierte Wartung

Der Industriegasespezialist Air Liquide investierte an seinem Standort im niedersächsischen Stade fast 40 Millionen Euro. Ziel des Invests war die Dekarbonisierung der Synthesegasproduktion. In diesem Zuge wurde eine Rund-um-die-Uhr-Überwachung des neuen Hochtemperaturreaktors realisiert. WAGO die dafür passende Lösung. Eine Kombination aus Thermalkamera, WAGO IoT Gateway und nahtloser Integration in das Prozessleitsystem sorgt dafür, dass Anomalien früh erkannt werden und – wenn nötig - eine zustandsorientierte Wartung stattfinden kann.

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The great advantage of the WAGO and TTS system is that it functions like an early warning system. Damage in the reactor tends to develop gradually, allowing us to inform our customers in advance. They can then adjust their production, and we can shut down in a controlled manner, make repairs, and quickly restart.

Hendrik Gollek, Project Engineer, Cluster Central Europe, Düsseldorf, Air Liquide

Innovation durch Kooperation – eine Zusammenarbeit von Air Liquide und WAGO

Automatisierte Überwachung im Hochtemperaturreaktor

Herzstück der Air Liquide-Anlage in Stade ist der neue Hochtemperaturreaktor. Ihn vor einem ungeplanten Ausfall zu schützen, stand ganz oben auf der Agenda. Um die mit der Zeit unvermeidliche Schädigung des den Reaktor umgebenden Mauerwerks zu erkennen, bieten sich nur wenige technische Möglichkeiten an. Air Liquide suchte eine Methode, die eine verlässliche Aussage über den Zustand liefert, ohne den Reaktor für Inspektionen „auf Verdacht“ oder nach starrem Zeitplan herunterfahren zu müssen. Für die Gefahrenfrüherkennung schlugen Experten industrielle Thermalkameras vor. Ausgewählt wurde Prometheus von TTS Automation, das Temperaturanomalien unabhängig von Umgebungsbedingungen erkennt und auf der Kombination mit intelligenter Steuerungstechnik von WAGO wie dem PFC200 aus der Serie 750 basiert.

Nahtlose Integration in Automatisierungslandschaft

Zur lückenlosen Kontrolle sind zwei Mal drei Kameras radial um den Reaktor angeordnet, und eine, die von oben auf den Behälter schaut. Diese Kameras zeigen im Leitsystem alle relevanten Informationen: Maximal- und Minimalwerte, aufgeteilt in Sektoren. Feste Alarmwerte wurden definiert, die nur warnen, wenn sie über- oder unterschritten werden. Die Kamerasoftware läuft auf der WAGO IoT Box, die sich als Schnittstelle zum Leitsystem nahtlos in Produktionen der Prozessindustrie integrieren lässt. Mithilfe dieser Lösung kann Air Liquide alle Kamerafunktionen nutzen und die Rohdaten verarbeiten. Die Verwaltung und Berechnung der Anomaliedaten auf der SPS-Ebene entlastet das System. Der Betreiber kann direkt aus dem Leitsystem mit der Kameraelektronik kommunizieren.

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Komponenten von WAGO

Die im Projekt verbauten WAGO Produkte im Detail

Steuerungen

Projektieren, steuern und visualisieren Sie Ihre Projekte einfacher und komfortabler mit dem WAGO Controller PFC200. Typische Anwendungen finden sich neben der Prozessindustrie und der Gebäudeautomatisierung im Bereich des klassischen Maschinen- und Anlagenbaus. Hier profitieren insbesondere komplexere Anwendungen.

Ihre Vorteile:

Linux^®-Betriebssystem und CODESYS (CODESYS V3) Programmierung
Hohe Cybersecuritystandards
Fernzugriffe über Mobilfunk mit integrierter Webvisualisierung

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Digitalisierung out of the Box: WAGO IoT Boxen

Das Unternehmen der Zukunft ist umfassend vernetzt. Was jetzt noch nicht an die IT angebunden ist, muss angebunden werde – vor allem die Produktion. Darauf sind viele Unternehmen nicht eingestellt. Ihre Maschinen und Anlagen nicht in der Lage, Daten zu verschicken. Lösungen bietet WAGO mit der IoT-Box.

Ihre Vorteile:

Komplettlösung für Digitalisierung von Maschinen und Anlagen
Individuelle Schaltschranklösungen möglich
Vorteile der Industrie 4.0 nutzbar machen.

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Zentrale

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