Green Range, 221 Series

WAGO rasialiitin vihreillä vivuilla

Mikään ei ole niin pientä, etteikö sillä olisi vaikutusta ympäristöönsä! Siitä syystä olemme uudistaneet yhden tunnetuimmista tuotteistamme - 221-sarjan rasialiittimet.

Osittain biopohjaisesta ja kierrätetystä muovista valmistettu muunnos on luotu pitämään olemassa olevat resurssit kierrossa. Liitin jättää siten kestävämmän jalanjäljen jo asennusvaiheessa.

Edut:

  • Muovit, jotka on valmistettu osittain kulutuksen jälkeisistä kierrätysmateriaaleista (esim. kierrätetyt PET-pullot) ja biopohjaisista teollisista ja kotitalousjätteistä
  • Fossiilisten luonnonvarojen kulutuksen vähentäminen, kierrättämällä olemassa olevia resursseja
  • Sama laatu ja sertifikaatit kuin 221-sarjan rasialiittimellä

The Green Range Family is Growing

With the Green Range 221 Series, we introduced our first splicing connector made partially from recycled and bio-circular plastics. Now, the product family is expanding! The WAGO 221 Series Inline Splicing Connector with Levers, the WAGO Splicing Connector with Levers for conductor cross-sections up to 6 mm² and the 10-conductor splicing connector are now available as Green Range variants.

Green Fam(2000x1125).png

Sustainability Has Many Levers – Mission Green Range

As an industrial manufacturer, we rely on various resources – including energy and raw materials such as plastics. Conventional plastics are made from carbon compounds derived from crude oil or natural gas – two non-renewable resources whose extraction impacts both the climate and the environment.

To reduce the need for newly produced plastics, we have re-engineered one of our most well-known products. For the past year, the 221 Series Splicing Connector with Levers has also been available in a version made partially from bio-circular and recycled plastics (see FAQ). Now known as the WAGO Splicing Connector with Levers – Green Range, this product family plays a key role in advancing sustainability because every major change begins with a single step.

Mission Green Range – What Do We Want to Achieve?

In early 2022, the WAGO Green Range Splicing Connector with Levers started its journey through our company’s “Kickbox” innovation program. The result was the introduction of a connector made of partially recycled and bio-circular plastics. After just one year on the market, we want to think further. Through the Green Range Mission, we demonstrate our commitment to continuously working towards more sustainable materials to reduce our environmental impact.

Our mission is to identify and set in motion the levers for a sustainable and resource-conserving product design. However, not everything can be implemented immediately – it’s an ongoing process. Sustainability has many levers. We are gradually learning how to utilize them more effectively, because we firmly believe that this is the future!

Products at a Glance

That's in the Connector

The Path to Greater Sustainability

1 Year of the Green Range: Key Insights and Learnings

The Green Range Splicing Connector with Levers marks its first anniversary! This milestone provides an excellent opportunity to look back and reflect. What progress has the Green Range made over the past year, and what valuable lessons have we gained?

  • We have learned that sustainability is complex and brings new challenges and requirements to all stakeholders, often raising many questions. We want to address these together and support you along the way.
  • We have conducted a Life Cycle Assessment (LCA) to better understand and improve the environmental impact of our products. This analysis evaluates a product’s environmental impact, helping us identify ways to further enhance the Green Range 221 Series and determine which factors influence sustainability.
  • Our goal was to assess the potential impact of keeping raw materials in circulation and reusing them. That is exactly what we achieve with the partially recycled and bio-circular plastics used in the Green Range 221 Series.

  • Until now, CO2 emission savings were only available at the individual plastic level. With the LCA, we determined that, at the plastic level, we achieve approximately 40% CO2 reduction compared to the conventional 221 Series Splicing Connector with Levers.
  • Additionally, copper and spring steel account for a significant portion of the remaining CO2 emissions. A key factor here is recycling content during smelting. The metals we use already come from sources with the highest possible recycled content while maintaining the same high-quality standards. Our suppliers continue working to reduce CO2 emissions through recycling and energy-efficient processes. By closely collaborating with our supply chain, we aim to benefit from these advancements and further accelerate CO2 reduction.
  • Beyond materials, we continuously optimize our processes to reduce CO2 emissions at every stage. This includes minimizing emissions during our own production by improving energy efficiency, optimizing manufacturing processes such as injection molding and stamping, and reducing material waste.
  • It is important to note that an LCA is only a snapshot in time. The results depend on primary data, evaluation methods and system boundaries, making it a dynamic metric. This is why we do not focus on comparisons with others. Instead, we focus on how we can improve – and we stand by that commitment. After all, nothing is too small to have an impact.

The Future at a Glance:
Changing Requirements, Changing Challenges

For 50 years, WAGO splicing connectors have been an essential part of every toolbox and countless devices. While not quite as long, our splicing connectors with levers have also been on the market for more than two decades.

From 2003 to today: Discover the story behind our splicing connectors with levers!

Samaa laatua kestävämmästä muovista

Tunnettu oranssivipuinen liitin sisältää myös kierrätysmateriaaleista valmistettua muovia. Menemme kuitenkin askeleen pidemmälle vihreän rasialiitinvalikoiman kanssa. Jatkamme olemassa olevien materiaalien kierrättämistä ja otamme mukaan materiaalit muista kiertotalouksista.

  • Sisäinen kierrätysprosessi: Käytämme uudelleen rakeistettua lähes uutta tuotelaatua uusien liittimien valmistukseen.
  • Siksi perinteinen 221-sarjan rasialiittimemme sisältää jo huomattavan määrän uudelleen rakeistettua granulaattia.
  • Uusi Green Range -rasialiitin koostuu 77 % biopohjaisesta PC:stä (kotelo) ja vähintään 27 % kierrätetystä PBT:stä (vipu).
  • Kaksi kolmasosaa niiden muovista on kestävämpiä materiaaleja kuin 221-sarjan rasialiitin.
  • Sama laatu: Molemmilla liittimillä on samat tekniset tiedot ja sertifikaatit, ja ne soveltuvat samoihin sovelluksiin.
  • WAGOn vihreät vipuiliittimet ovat vaihtoehto kaikille, jotka haluavat tuottaa tai rakentaa kestävämmin.

That's in the Connector

Ladattava esite

Löydät lisätietoja WAGOn rasialiittimestä Green Range tuoteesitteestä – lataa PDF-tiedosto.

FAQ

Kestävyyden merkitys kasvaa yhteiskunnallisessa ja oikeudellisessa keskustelussa. Tämä johtuu myös siitä, että myös ilmastonmuutoksen vaikutukset korostuvat. Kansalliset ja ylikansalliset tavoitteet antavat suunnan esimerkiksi ilmastonsuojelutavoitteille. Myös sääntelyvaatimuksilla on kasvava vaikutus – mukaan lukien Supply Chain Due Diligence -laki ja tuleva EU:n vaatimus kestävän kehityksen raportoinnille. Mutta tästä ulkoisesta kehityksestä huolimatta olemme myös vakuuttuneita siitä, että kestävä liiketoiminta on pitkän aikavälin menestyksen perusta ja välttämätön Yritysvastuun osa – asenne, jota toimitusjohtaja, johto ja osakkeenomistajat tukevat täysin. WAGO on osallistunut YK:n kestävän kehityksen Global Compact -aloitteeseen vuodesta 2012 [1], joka on yleismaailmallisiin kestävän kehityksen periaatteisiin sitoutuneiden yritysten pyrkimys, ja on raportoinut sen jälkeen vapaaehtoisesti edistymisestään. Vuonna 2021 käynnistimme kestävän kehityksen strategiaprosessimme kattavalla vastuullisuusanalyysillä vakiinnuttaaksemme kestävän kehityksen yrityksessä sitovasti ja laajasti; prosessin aikana asetamme kunnianhimoisia tavoitteita.

Teollisena valmistusyrityksenä tarvitsemme resursseja ja energiaa tuotteidemme tuottamiseen ja käyttämiseen. Ymmärrämme, että tämä tekee meistä osa ongelmaa, kun pohdimme tulevaisuuden haasteita. Siksi meille on sitäkin tärkeämpää olla osa ratkaisua ja kantaa vastuuta yrityksenä ja työnantajana kokonaisvaltaisesti. Tätä tarkoitusta varten olemme strategisesti ankkuroineet ympäristön ja sosiaalisen kestävyyden WAGO-rakenteeseen. Jokainen yrittäjäpäätös arvioidaan yhteistyössä vastuullisuusohjelman kanssa ja koko toimitusketju otetaan huomioon. Mikään ei ole liian pientä tai merkityksetöntä tällä tiellä; jokainen askel oikeaan suuntaan on tärkeä. Tämän asenteen avulla voimme myös vahvistaa ja motivoida työntekijöitämme. Haluamme myös raportoida onnistumisista ja epäonnistumisista avoimesti.

Tähän asti olemme työstäneet fossiilisista raaka-aineista valmistettuja muoveja. Osa PC- ja PBT-muovien fossiilisten molekyylien ketjuista korvataan polymeereillä, jotka on saatu teollisen ja kotitalouskäytön biopohjaisista jäännöksistä ja kulutusjätteistä. WAGO Splicing Connector with Levers Green Range -sarjan avulla ostamme nyt muovia, joka koostuu osittain biopohjaisista materiaalista (77 %:n osuus PC:stä) ja kierrätysmateriaalista (vähintään 27 % PET-kulutuksen jälkeisestä osuudesta PBT:ssä). Lisäksi pakkaamme liittimet ruohopaperista valmistettuun pahvilaatikkoon. Kupari, jousiteräs ja tuotantovaiheet ovat identtisiä standardin 221-sarjan liitosliittimen kanssa.

The polycarbonate we use is certified under the “International Sustainability and Carbon Certification System” (ISCC Plus). ISCC PLUS is an international certification system that applies to the bioeconomy and the circular economy for food, feed, chemicals, plastics, packaging, textiles and renewable raw materials originating from a process with renewable energy sources. The mass balance is one of the chain of custody options that ISCC PLUS could certify (see “What is mass balance?”). ISCC Plus certification allows complete traceability of the materials used throughout the entire supply chain. In our case, the mass balance ensures that 77% of the PC material is linked to bio-circular materials. This means that 77% of the raw materials linked to the biogenic residues (bio-circular) are used for PC production. These are residual materials from industry and households, such as tall oil, used fats and by-products from cooking oil production.
Biopohjaiset raaka-aineet tuodaan fossiilisten raaka-aineiden mukana muovituotannon alussa. Tuotannossa biopohjainen raaka-aine sekoittuu fossiilisen raaka-aineen kanssa. Massataseen lähestymistapa mahdollistaa sitten eri raaka-aineiden matemaattisen määrittämisen tiettyihin muovimateriaaleihin.
Näin ollen massatasapainotetut materiaalit ovat materiaaleja, joiden valmistukseen biopohjaisia raaka-aineita tai esiasteita on todistettavasti käytetty aineellisesti (eli ei energeettisesti), ilman että niiden biogeeninen hiili olisi luotettavasti havaittavissa lopputuotteessa. Sertifioitujen uusiutuvien (biopohjaisten) raaka-aineiden osuus on kohdistettu tietyille tuotteille toimeksiantovaatimusten perusteella.

Vähintään 27 % uudesta materiaalista on kulutuksen jälkeisiä PET-pulloja, jotka poistetaan jätevirrasta. PET-pulloja (Ocean Bound Plastic/Land Source) joutuu ympäristöön maailmanlaajuisesti, mikä saastuttaa luontoa. Olipa kyseessä vesiväylillä, rannikolla, rannoilla tai muilla maa-alueilla, varsinkin missä ei ole kierrätysjärjestelmää. Jotta polymeerit saadaan PET-pulloista, pullot on kerättävä, puhdistettava ja pilkottava. Pullot uudelleenpolymeroidaan sitten PBT:ksi kemiallisella uudelleenkiertoprosessilla, jota kutsutaan "depolymeroimiseksi" ja lisäämällä liuotin- ja öljypohjaisia molekyyliketjuja,

At least 27% of the new material is made from post-consumer PET bottles diverted from the waste stream. PET bottles (Ocean Bound Plastic/Land Source) are discarded into the environment worldwide, polluting nature. This pollution occurs in waterways, coastlines, beaches and other areas, particularly where recycling systems are lacking. To convert PET bottles into polymers, they must be collected, cleaned and shredded. The shredded bottles are then re-polymerized into PBT through a chemical upcycling process known as “depolymerization,” which involves adding a solvent, petroleum-based molecules, glass fibers and flame retardants. The result is a recycled PBT that retains the same technical properties as conventional PBT.

Products made from recycled bio-based residues are referred to as bio-circular. For example, the PC material used in WAGO's Green Range Splicing Connector with levers comes from residues such as forestry by-products, edible fats or the production of edible oils.

Metallit (kupari ja jousiteräs) ovat ennallaan perinteisestä tuotteesta. Sekä kuparia että jousiterästä saadaan jo nyt suuria prosenttiosuuksia romusta. Valitettavasti tällä hetkellä ei voida tarjota tuotetta, jonka pitoisuus on korkeampi (eikä siis 100-prosenttisesti kierrätetty). Ei-romukomponentit ovat enimmäkseen tärkeitä seoskomponentteja, jotka on lisättävä tuotteidemme teknisten ominaisuuksien ja laadun varmistamiseksi.

Tuote on teknisesti identtinen ja sillä on samat hyväksynnät kuin alkuperäisellä 221-sarjan rasialiittimellä.

Ei, toiminnot ovat identtisiä standardin 221-sarjan rasialiittimen kanssa.

With the Green Range, we reduce CO₂ emissions at the product level. The emissions are accessible via the digital product passport (Asset Administration Shell, AAS).

Find a Wholesaler Now

Want to see for yourself the advantages of WAGO's Green Range Splicing Connector with levers? Always nearby, always expert: With our wholesaler search tool, you can find the right contact for your WAGO products, along with excellent advice.
Yhteyshenkilösi WAGOlla

Aiheeseen liittyvää:

This May Also Interest You

This May Also Interest You

Relying on the Right Connections for the Long Term

We promote sustainable, responsible conduct, and our entire organization is committed to protecting resources and contributing to a better quality of life.

MM-534499_website-update_Nachhaltigkeit_2000x1125_25.jpg