Niewymagająca serwisowania technika zacisku sprężynowego

Producenci maszyn i urządzeń muszą oferować swoim klientom rozwiązania, które gwarantują wysoką sprawność urządzeń i obniżą Total-Cost-of-Ownership (całkowity koszt posiadania) przez czały cykl życia urządzenia. Stawia to wysokie wymagania zwłaszcza przed dostawcami w zakresie technologii chemicznych i techniki procesowej oraz przemysłu okrętowego. Stosowane tu komponenty muszą z jednej strony sprostać najtrudniejszym warunkom środowiskowym, z drugiej zaś muszą być dostępne w określonych odstępach czasu w ramach przeglądów. W związku z tym, technika wszystkich rodzajów połączeń elektrycznych jest bardzo ważnym aspektem w produkcji maszyn i urządzeń. Stosując pewną i niewymagającą serwisowania technikę połączeń, można osiągnąć istotną ochronę inwestycyjną dla eksploatacji urządzenia przez cały cykl życia. Z punktu widzenia producenta urządzeń oraz ich operatora, prosty montaż przewodów nie może wykluczać bezpieczeństwa ich stosowania i braku konieczności serwisowania. Rodzaj techniki połączeń jest decydujący dla obu aspektów – jakości podłączenia przewodów oraz obsługi.

Należy zwrócić uwagę, że miedź jest metalem miękkim i ugina się na przykład pod wpływem zbyt dużego nacisku połączenia śrubowego. Bezpiecze do tej pory połączenie luzuje się, a rezystancja przejścia wzrasta. Podobnie wstrząsy, wibracje i skoki temperatury mogą wpłynąć negatywnie na jakość połączenia śrubowego. Wstrząsy i wibracje występują często w środowisku morskim, a obciążenia wynikające ze skoków temperatury od -40 °C do +70 °C w regionach o ekstremalnym klimacie mogą mieć wpływ na szafy sterownicze do zastosowań zewnętrznych. Także rodzaj przwodów, takich jak taśmowy przewód miedziany albo przewód o strukturze lameli lub splotu, ma wpływ na jakość połączenia. Na przykład przewody o splocie z cienkich żył, szybko ulegają zniszczeniu w połączeniu śrubowym.

W odróżnieniu od połączenia śrubowego, wynaleziona przez WAGO technika zacisku sprężynowego jest pewnym i niewymagającym serwisowania sposobem łączenia przewodów elektrycznych – i to na całe dziesięciolecia. Jej zalety robią wrażenie, zarówno przy pierwszej instalacji, jak i przy dalszym użytkowaniu: raz zastosowany zacisk sprężynowy, radzi sobie w najtrudniejszych warunkach. Siła, z jaką przewód jest dociskany do szyny prądowej, zależy od sprężyny i jest w pewnym sensie „zaprogramowana”. Dlatego działa zawsze optymalnie. Także wstrząsy i wibracje nie wpływają na jakość zacisku, ponieważ sprężyna kompensuje te oddziaływania.

Ponieważ połączenie CAGE CLAMP^® jest gazoszczelne, technika połączeń sprężynowych WAGO nadaje się szczególnie do zastosowań w wymagających obszarach. W przemyśle chemicznym i w technice procesowej, na statkach i platformach wiertniczych. Wszędzie tam, gdzie stosuje się agresywne, żrące lub oleiste substancje. Złączki listwowe WAGO są zalecane także do zastosowań w przestrzeniach zagrożonych wybuchem. Standardowa złączka TOPJOB^®S uzyskała wszystkie aprobaty dla tego obszaru. Pozwala to producentowi urządzeń zaoszczędzić miejsce w magazynie.

Nawet w obszarze techniki pomiaru, złączka listwowa WAGO stanowi ekonomiczną alternatywę dla specjalnych i z reguły drogich złączek listwowych do termopar. Technika połączeń sprężynowych sprawdza się w najbardziej ekstremalnych warunkach, takich jak na przykład mgła solna w transporcie morskim i w obszarach nadbrzeżnych, a także ciepło i wilgoć oraz udary do 500g. Projektowanie urządzeń rozdzielczych, w szczególności w przemyśle morskim, opiera się coraz bardziej na technice modularnej. W ramach tej techniki duże elementy są prefabrykowane i oprzewodowywane konfekcjonowanymi przewodami.

Uzyskane dzięki temu korzyści, czyli możliwość szybkiej realizacji koniecznych robót instalacyjnych i oprzewodowania bez specjalistycznego instruktażu, można w pełni wykorzystać tylko wtedy, kiedy zaciski są dokładnie i jednoznacznie opisane. WAGO oferuje ciągłe paski oznacznikowe, które można zadrukować aż w trzech wierszach. Dzięki temu można jednoznacznie opisać zaciski oraz przyporządkować je do poszczególnych urządzeń. Zwiększa to bezpieczeństwo poprawnej realizacji oprzewodowania. Połączenie przejrzystego opisu i prostej obsługi pozwala na wykorzystanie techniki zacisku CAGE CLAMP^® w niedostępnych miejscach, na przykład na platformach wiertniczych.

Do złączek z zaciskiem sprężynowym CAGE CLAMP^® można podłączać wszystkie typy przewodów: jednodrutowe, wielodrutowe i linkowe, linkowe zakończone tulejkami oraz końcówką kołkową lub przewody ze spojoną końcówką. Ta elastyczność jest szczególnie ważna przy uruchamianiu urządzeń rozdzielczych, gdy instalatorzy nie wiedzą, jakie przewody zastaną na miejscu. Ponieważ siła docisku sprężyny pozostaje niezmieniona nawet przy wielokrotnym otwieraniu zacisku, CAGE CLAMP^® nadaje się do użycia w urządzeniach o długim cyklu życia, które muszą być czasem przezbrajane. Siłę i różnorodność techniki sprężynowej WAGO widać na przykładdzie niezwykle bogatej oferty przewodów, podłączanych szybko i bezpiecznie o przekrojach od 0,08 mm⊃2 w CAGE CLAMP® do 185 mm⊃2 w POWER CAGE CLAMP^®. Połączenie sprężynowe WAGO znajdziemy nie tylko w złączce listwowej, lecz także we wszystkich komponentach dla automatyki.

WAGO wspiera cały proces projektowania techniki połączeń i automatyzacji poprzez konfigurator online smartDESIGNER. Program dysponuje między innymi interfejsami do EPLAN oraz WSCAD. Daje to możliwość dwukierunkowej komunikacji z systemem CAE i gwarantuje integralność listy komponentów. Ponieważ jest to aplikacja online, z oprogramowania można korzystać poprzez przeglądarkę, bez połączenia z systemem IT własnej firmy. Zapewnia to oszczędność czasu i kosztów. Jest to ważne szczególnie wtedy, gdy obszar IT przejmuje zewnętrzny usługodawca, który wylicza koszty nowej instalacji lub aktualizacji oprogramowania. Znika też problem z wersjonowaniem. Jeśli do zbudowania urządzenia rozdzielczego używane są komponenty elektromechaniczne i systemy automatyki WAGO, można wykorzystać bezpośrednie połączenie oprogramowania smartDESIGNER z eShop WAGO.

W platformie eShop można korzystać ze specyfikacji technicznych, kart katalogowych i materiałów do pobrania. Jeśli szyna montażowa została skonfigurowana, narzędzie to można wykorzystać do jej kontroli, przedstawienia w formacie 3D i stworzenia dokumentacji. Poza tym istnieje możliwość wysłania opisu komponentów WAGO bezpośrednio przez smartDESIGNER. Dzięki dostosowaniu dostępów do konkretnych projektów zarówno projektanci urządzenia, jak i producenci urządzeń rozdzielczych mogą dokonać synchronizacji na bazie tych samych danych. W ten sposób każdy etap pracy jest dokumentowany. To zapewnia przejrzystość i obniża nakłady.

Autor: Kay Miller