WAGO Wiring Bot

Modulare Robotikstationen für den Schaltschrankbau

60 % mehr Effizienz bei der Schaltschrankverdrahtung

Die Verdrahtung von Schaltschränken ist immer noch ein manuell geprägter Prozessschritt. Deshalb wird aktuell mehr denn je nach Lösungen gesucht, um die Verdrahtung effizienter zu gestalten – und so Zeit und Kosten zu sparen und dem Fachkräftemangel entgegenzuwirken.

WAGO setzt sich intensiv mit diesen Kundenanforderungen auseinander – und bietet mit dem modularen WAGO Wiring Bot nun eine Automatisierungslösung für die effiziente Schaltschrankverdrahtung. In Verbindung mit der Leitervorbereitungsstation, die auch Stand-alone eingesetzt werden kann, spart der Roboter dabei 60 % manuelle Arbeitslast bei der einseitigen Verdrahtung von Rahmen und Montageplatten.

Vorteile:

60 % Einsparung von manueller Arbeit
Schnelle Investitionsrentabilität
Gleichbleibende qualitativ hochwertige Arbeit
Herstellerunabhängige Komponentenverdrahtung
Kein 3D-CAE Engineering notwendig

Anwendungsbeispiele

Gebäude- und Energieverteilerbau

Der WAGO Wiring Bot spielt seine Stärken im Gebäude- und Energieverteilerbau bestens aus. Vor allem bei mechanischen Aufbauten, die häufig ähnlich gestaltet sind – wie bei Montagerahmen in Feldern von je 250 mm Breite – bietet er effiziente Unterstützung.

Der WAGO Wiring Bot ist die ideale Lösung bei Anwendungen mit geringer Individualität zwischen den Aufträgen sowie einem begrenzten Portfolio an verbauten elektrischen Komponenten wie:

Leitungsschutzschaltern,
Fehlerschutzschaltern,
Reihenklemmen für die Gebäudeinstallation
und Produkten für die (Gebäude-)Automation.

MM-513584_Verdrahtung_Reihenklemmen_2000x1125

Schaltanlagenbau

Auch für den Schaltanlagenbau ist der WAGO Cabinet Wiring Robot bestens geeignet. Hier optimiert er vor allem die Serienfertigung immer gleicher Schaltschränke, indem er die Vorverdrahtung im Rahmen der Kommissionierung übernimmt und einseitig vorverdrahtete Schienen als Halbzeug liefert. Dies ermöglicht die Produktion großer Stückzahlen von immer gleichen Schaltschränken, sofern eine positive Machbarkeitsanalyse vorliegt.

Darüber hinaus eignet sich der Roboter auch für Schaltschränke verschiedenster Größen, bei denen der mechanische Aufbau häufig auf Montageplatten mit Kabelkanälen erfolgt. Dabei ist ein großes Portfolio an verbauten elektrischen Komponenten möglich:

Reihenklemmen,
Steuerungen,
weitere Automatisierungsprodukte sowie
Interface-Produkte.

Anwendungsbericht WAGO Wiring Bot

Erfahren Sie in diesem Anwendungsbericht wie Sie mit Automatisierungslösungen im Schaltschrankbau Ihre Wettbewerbsfähigkeit steigern und Fachkräfte entlasten können.

Zum Bericht

Website Update WAGO Wiring Bot-Auszeichnung (2000x1125).png

WAGO Wiring Bot gewinnt den Best of Industry Award 2025!

Unser Wiring Bot wurde in der Kategorie „Best of Fertigung – Roboter“ ausgezeichnet – und das macht uns besonders stolz. Denn beim Best of Industry Award entscheiden nicht Jurys, sondern die Leserinnen und Leser der Fachmedien des Vogel‑Verlags. Ihre Stimmen zeigen: Der WAGO Wiring Bot bewegt den Schaltschrankbau!

Seit zehn Jahren prämiert der Award die Innovationen, die die Industrie wirklich voranbringen. Genau dafür wurde unser Verdrahtungsroboter entwickelt: Effizienz steigern, Verdrahtung automatisieren und die Zukunft des Schaltschrankbaus gestalten.

Lassen Sie uns gemeinsam den Schaltschrankbau weiter revolutionieren.

Die WAGO Wiring Bot Stationen im Überblick

Verdrahtungsstation

Schutzgehäuse

Transportwagen für Montageplatten und Unterverteiler

Andockstelle

Bedienfeld

Leitervorbereitungsstation

Website Update_Verdrahtungsroboter_Leitervorbereitungseinheit (2000x1125).png

Vollautomatische Leitervorbereitungsstation Typ 1

Die Leitervorbereitungsstation hält bis zu 16 Leiter vor, um diese bedarfsgerecht der Leiterendbehandlung zuzuführen. Mit dem vollautomatischen Auswählen, Abmessen, Ablängen und beidseitigem Abisolieren und Aufcrimpen von Aderendhülsen wird dem Werker ein zeitaufwändiger Prozessschritt abgenommen.

Zugriff auf bis zu 16 Leiter gleichzeitig
Leiter mit einem Querschnitt von 0,5 bis 2,5 mm²
Leiterlängen von 300 bis 2500 mm
Vollautomatisches Auswählen, Abmessen, Ablängen und beidseitiges Abisolieren und Aufcrimpen von Aderendhülsen
Optionale Leitermarkierung

Nach der Aderendbehandlung wird diese mittels Leiterauszugsprüfung getestet. Bei positiver Qualitätsprüfung erfolgt die Übergabe der fertig konfektionierten Leiter an die Fachkraft oder den Verdrahtungsroboter.