Referenz

Ergonomisches Handling schwerer Montageplatten im Schaltanlagenbau

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Wie Piller mit dem modularen WAGO Montagetisch Sicherheit, Produktivität und Flexibilität steigert

Die Anforderungen an Energie‑ und Notstromversorgungssysteme sind in den vergangenen Jahren stark gestiegen. Insbesondere in unternehmenskritischen Anwendungen wie Rechenzentren, Industrieanlagen oder der maritimen Infrastruktur sind höchste Zuverlässigkeit, Qualität und präzise Montageprozesse unerlässlich. Damit diese Systeme dauerhaft sicher und leistungsfähig funktionieren, spielen die Fertigung und der Schaltanlagenbau eine zentrale Rolle.

Hier setzt die Piller Group GmbH an. Das international tätige Unternehmen mit Hauptsitz in Osterode am Harz zählt zu den führenden Herstellern von USV‑Systemen und energietechnischen Lösungen für kritische Infrastrukturen. In modernen Fertigungs- und Prüfeinrichtungen entstehen komplexe Schaltanlagen und Montageplatten, deren steigendes Gewicht und Variantenvielfalt neue Anforderungen an Ergonomie, Sicherheit und Effizienz mit sich bringen.

Besonders deutlich werden diese neuen Anforderungen im Vergleich mit klassischen Montagetischen: Schwere Montageplatten lassen sich bei solchen Systemen oft nur mit erheblichem Personaleinsatz bewegen, während der WAGO Montagetisch ein sicheres und ergonomisches Handling durch eine einzelne Person ermöglicht. Dieser Unterschied war für Piller ausschlaggebend, seine Montagearbeitsplätze neu zu denken und eine zukunftsfähige Lösung umzusetzen – mit WAGO als Partner an seiner Seite.

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Steigende Anforderungen an Montagearbeitsplätze im Schaltanlagenbau

Im Schaltanlagen- und Steuerungsbau fertigt Piller regelmäßig Montageplatten und komplette Schaltschränke für Energie-, Steuerungs- und Automationsaufgaben. Bereits in der Vergangenheit hatte das Unternehmen einen Montagewagen aus eigener Entwicklung im Einsatz, da Montageplatten häufig schon im Vorfeld bestückt und anschließend in die Gehäuse eingebracht werden mussten.

Mit den zunehmenden Projektanforderungen reichten die funktionalen Möglichkeiten dieser Lösung jedoch nicht mehr aus. Hinzu kam ein grundsätzlicher Nachteil vieler herkömmlicher Montagetische: Das manuelle Handling schwerer, unbestückter Montageplatten ist in der Praxis aufwändig, da diese zunächst aus dem Schaltschrank entnommen, anschließend mit Bauteilen bestückt und verdrahtet und danach wieder in den Schaltschrank eingesetzt werden müssen. Dies erfordert oft den gleichzeitigen Einsatz von zwei bis drei Mitarbeitenden.

Besonders herausfordernd waren dabei:

  • das Handling schwerer Platten mit bis zu 120 kg Gewicht,

  • ergonomisch ungünstige Arbeitshöhen sowie manuelle Richt- und Hebevorgänge,

  • hoher Personalbedarf beim Ein‑ und Auslagern, steigende Anforderungen an Sicherheit, Produktivität und Flexibilität, der Anspruch, auch bei Zeitdruck konstante hohe Qualität sicherzustellen.

„Die Platten bearbeiten wir horizontal auf entsprechenden Tischen. Ohne eine technische Unterstützung ist das vom Gewicht und vom Handling her ergonomisch eigentlich nicht mehr möglich“, beschreibt Tobias Tietz, Methodiker bei Piller, die damalige Situation.



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Ergonomische, sichere und flexible Montage mit dem WAGO Montagetisch

Der Impuls zur konkreten Lösung entstand im Rahmen eines Lean-Management-Workshops, der mit dem Besuch des WAGO Showtrucks bei Piller zusammenfiel. Gemeinsam wurde der bestehende Montagewagen analysiert und die Anforderungen an eine zukunftsfähige Lösung definiert. „Wenn WAGO damals nicht auf uns zugekommen wäre, hätten wir unseren alten Tisch wahrscheinlich einfach nochmal selbst umgebaut und ein Retrofit gemacht“, erinnert sich Daniel Ernst, Fertigungssteuerer bei Piller. „Aber der WAGO Montagetisch hat viele Punkte direkt besser gelöst.“

Seit November des letzten Jahres ist der WAGO Montagetisch bei Piller nun bereits im Einsatz – hauptsächlich im Schaltanlagenbau für Steuerungen. Im direkten Vergleich zu anderen Montagetischen zeigt sich der entscheidende Unterschied vor allem in folgenden Punkten:

Vorteile gegenüber anderen Montagetischen

Sicherheit
Die sichere Fixierung der bis zu 120 kg schweren Montageplatten sowie eine stabile Konstruktion verhindern Kippmomente beim Aufrichten. Dadurch wird das Verletzungsrisiko für die Mitarbeitenden deutlich reduziert.

Ergonomie und Produktivität
Die Platten lassen sich schneller, kontrollierter und mit deutlich geringerem Kraftaufwand aufrichten als mit dem alten Wagen. Während an anderen Arbeitsplätzen für das Ein‑ und Auslagern einer Montageplatte häufig zwei bis drei Personen erforderlich sind, übernimmt diese Aufgabe hier eine einzelne Person. Zudem können alle Arbeitsschritte in einer ergonomisch optimalen Position durchgeführt werden – ein klarer Produktivitätsvorteil.

Flexibilität
Dank Akkubetrieb ist der Montagetisch nicht mehr an feste Stromanschlüsse gebunden und kann flexibel in unterschiedlichen Fertigungsbereichen eingesetzt werden.

Einfache Bedienung
Der Tisch lässt sich problemlos von einer einzelnen Person bedienen. Neue Mitarbeitende verstehen die Funktionsweise schnell und benötigen kaum Einarbeitungszeit. „Das Handling mit nur einer Person ist für uns ein riesiger Vorteil“, betont Tobias Tietz.

Variantenvielfalt und verkürzte Durchlaufzeiten
Piller fertigt eine hohe Variantenvielfalt an Montageplatten. Der Montagetisch unterstützt diese Varianz, ohne dass ständig umgerüstet oder umgebaut werden muss – gleichzeitig sinkt der Koordinationsaufwand, da weniger Mitarbeitende in einen Arbeitsschritt eingebunden werden müssen. „Besser und schneller zu werden, ist bei uns ein ganz zentraler Punkt“, betont Daniel Ernst.

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Mehr als eine Lösung: Die partnerschaftliche Zusammenarbeit mit WAGO

Neben der Lösung selbst spielte auch die Zusammenarbeit mit WAGO eine entscheidende Rolle bei der Entscheidung. „Die Kommunikation war von Anfang an hervorragend.“, lobt Daniel Ernst und Tobias Tietz ergänzt: „Wir konnten uns den Tisch live vor Ort ansehen und direkt ein eigenes Bild machen“.

Ausschlaggebend für die Entscheidung waren unter anderem:

  • der enge Austausch und die transparente Kommunikation,

  • die Einbindung des Kunden in Weiterentwicklungen,

  • die Zuverlässigkeit und Liefertreue.



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Das gesamte Paket von WAGO war einfach unschlagbar – deshalb haben wir uns beim Montagetisch für WAGO entschieden.

Tobias Tietz, Methodiker, Piller Group GmbH
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Zukunftssichere und skalierbare Montagearbeitsplätze im Schaltanlagenbau

Aktuell ist bei Piller ein WAGO Montagetisch im Einsatz; perspektivisch sollen weitere Tische folgen, um den Mehrwert konsequent auf weitere Bereiche zu übertragen. Der Fokus liegt dabei klar auf:

  • der weiteren Reduzierung von Durchlaufzeiten

  • der Entlastung der Mitarbeitenden

  • sowie der stärkeren Nutzung standardisierter Baugruppen, die künftig auch direkt über EPLAN geplant und zugeordnet werden sollen

Der WAGO Montagetisch ist für Piller bereits heute ein zentrales Hilfsmittel zur sicheren, ergonomischen und effizienten Bearbeitung schwerer Montageplatten im Schaltanlagenbau. Durch die Kombination aus Sicherheit, Flexibilität und einfacher Bedienung unterstützt er nicht nur produktivere Abläufe, sondern auch eine ergonomische Arbeitsplatzgestaltung – und schafft damit die Basis, um diese Potenziale weiter auszubauen und auch zukünftige Anforderungen sicher zu erfüllen.



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