Mehr Ergonomie im Schaltanlagenbau – trotz hoher Variantenvielfalt

Die Anforderungen in der Gebäudetechnik und im elektrotechnischen Anlagenbau entwickeln sich kontinuierlich weiter. Neben steigender Komplexität und wachsender Variantenvielfalt gewinnt insbesondere ein Thema zunehmend an Bedeutung: die ergonomische Gestaltung von Arbeitsplätzen in der Fertigung. Gerade in Unternehmen, die überwiegend in Losgröße 1 fertigen und nur begrenzt automatisieren können, ist eine flexible und zugleich mitarbeiterorientierte Gestaltung der Montageprozesse ein zentraler Erfolgsfaktor.

Hier setzt SPIE Buchmann an. Das Unternehmen mit Sitz in Illingen im Saarland beschäftigt rund 200 Mitarbeitende und deckt ein breites Spektrum der Elektrotechnik ab – von klassischer Gebäudeinstallation über Energietechnik mit Mittelspannungsanlagen bis hin zu Sicherheits- und Gebäudetechniklösungen wie Einbruch-, Video- und Brandmeldeanlagen. Ein zentraler Bestandteil ist dabei der Schaltanlagenbau mit eigener Fertigung. Hier entstehen vor allem individuelle Lösungen, bei denen insbesondere Flexibilität, Effizienz sowie ergonomische Arbeitsbedingungen eine entscheidende Rolle spielen.

In der Fertigung setzt SPIE Buchmann traditionell auf die Bearbeitung der Verteiler auf Montageböcken – eine in der Branche etablierte und bewährte Arbeitsweise. Mit Blick auf steigende Anforderungen und den Wunsch nach noch besseren Arbeitsbedingungen wurden gezielt zusätzliche Potenziale identifiziert, insbesondere im Hinblick auf Ergonomie und Flexibilität.

Daher rückte zunehmend die Frage in den Fokus, wie sich die Montagearbeitsplätze noch variabler gestalten und die Mitarbeitenden im Arbeitsalltag gezielter unterstützen lassen. Ziel war es, mehr Bewegungsfreiheit zu schaffen, individuell anpassbare Arbeitspositionen zu ermöglichen und verschiedene Montageschritte ergonomisch noch besser abzubilden.

Vor diesem Hintergrund wurde klar definiert, welche Anforderungen eine passende Lösung erfüllen muss. „Der Tisch sollte vor allem eine ergonomischere Lösung bieten“, beschreibt Sebastian Löw, Bereichsleiter im Schaltanlagenbau bei SPIE Buchmann, die zentrale Zielsetzung.

Gesucht wurde eine Lösung, die:

• ein ergonomisches Arbeiten in unterschiedlichen Positionen ermöglicht,

• sowohl Steh- als auch Sitzarbeitsplätze unterstützt,

• eine flexible Ausrichtung zwischen horizontaler und vertikaler Bearbeitung erlaubt,

• mobil einsetzbar ist und sich einfach in der Fertigung bewegen lässt,

• sich problemlos in die bestehende Umgebung integriert. 
  
  

Ein weiterer wichtiger Aspekt war dabei auch die Praxistauglichkeit – insbesondere eine Lösung zu finden, die Bewegungsfreiheit bietet und zugleich intuitiv nutzbar ist.

Der Impuls zur Einführung des WAGO Montagetisches kam durch den Hinweis eines WAGO Außendienstmitarbeiters. Bei einer Vorführung im Showroom in Bretten, der zur Veranschaulichung der Montage- und Handlingsysteme dient und die Möglichkeit bietet, Produkte direkt auszuprobieren, konnte sich SPIE Buchmann direkt von den Vorteilen überzeugen.

„Die Lösung war mit dem alten Tisch überhaupt nicht mehr vergleichbar – sowohl technisch als auch qualitativ liegen da Welten dazwischen“, fasst Sebastian Löw seinen Eindruck zusammen.

Seit rund einem halben Jahr ist nun ein WAGO Montagetisch mit zwei Motoren im Einsatz – ausgelegt für flexible und ergonomische Montageprozesse im Alltag. Dieser wird vor allem bei der Montage von Installationsverteilern genutzt, kommt aber auch bei klassischen Montageplatten zum Einsatz.

Im täglichen Einsatz zeigt sich besonders deutlich, welchen Mehrwert die Lösung bietet:

Ergonomie

Der Montagetisch ermöglicht eine stufenlose Höhenverstellung sowie den einfachen Wechsel zwischen horizontaler und vertikaler Arbeitsposition – per Fernbedienung und ohne Kraftaufwand. Die Mitarbeitenden können ihre Arbeitsweise individuell anpassen und flexibel zwischen verschiedenen Positionen wechseln. Das Ergebnis: ein deutlich rückenschonenderes Arbeiten und eine spürbare Entlastung im Arbeitsalltag.

Flexibilität

Dank seiner Rollen ist der Tisch mobil einsetzbar und kann genau dort genutzt werden, wo er im Prozess gebraucht wird. Baugruppen lassen sich effizient und strukturiert bearbeiten – von der Vorbereitung bis zur Verdrahtung. Viele Arbeitsschritte lassen sich dabei eigenständig von einer Person durchführen.

Leistungsfähigkeit

Auch bei höheren Gewichten arbeitet der Tisch zuverlässig und gleichmäßig. Die motorische Unterstützung sorgt für ruckelfreie Bewegungen, während der Akkubetrieb ein hohes Maß an Flexibilität bietet. In der Praxis muss der Akku lediglich etwa alle zwei Wochen geladen werden.

Akzeptanz bei den Mitarbeitenden

Ein besonders positives Signal ist die hohe Akzeptanz im Team. Der WAGO Montagetisch wird aktiv genutzt und als echte Unterstützung im Arbeitsalltag wahrgenommen.