Qualität und Produktivität steigern – mit WAGO Feder- und Hebeltechnologie

Signifikant Arbeitskosten und -aufwand zu senken und gleichzeitig die Sicherheit und Zuverlässigkeit der eigenen Produkte zu steigern – das hat das US-amerikanische Unternehmen Powell Industries mit WAGO Steckverbindern geschafft. Und die nächste Qualitäts- und Produktivitätssteigerung hat der Marktführer im Design modularer elektrischer Betriebsmittel schon im Blick – mit der einfachen, eindeutigen und werkzeuglosen WAGO Hebelanschlusstechnologie für seine „Power Control Rooms“ (PCR^®).

So werden bei der Montage eines größeren Power-Control-Rooms die einzelnen Sektionen bzw. Räume zunächst physisch miteinander verbunden. Dann müssen die Verbindungsleitungen zwischen den einzelnen Sektionen in sogenannten „Split boxes“ (Anschlusstrennkästen) für die Beschaltung sicher angeschlossen werden. Anschließend werden diese wieder „getrennt“, bevor der PCR® erneut zerlegt wird, um ihn an den Kunden versenden zu können – kein Problem dank Steckverbindern mit Hebeln von WAGO. Doch das war nicht immer so.

Denn in der Vergangenheit lösten sich beim Versand der Split-Boxes häufig die Leitungsanschlüsse. Die Gründe dafür: Vibration und Installationsfehler. Daher mussten bei der Auslieferung Techniker vor dem Verbinden der Sektionen in der Box die Leitungen überprüfen und die Schrauben der Anschlüsse gegebenenfalls mit einem kalibrierten Drehmoment-Schraubendreher nachziehen. „Das war nicht nur hinsichtlich der Arbeitszeit wirklich mühselig, zeitaufwendig und kostspielig. Auch die dafür benötigten Spezialwerkzeuge mussten angeschafft und jährlich neu kalibriert werden“, erinnert Rick Deiss.

Produktmuster und ein Besuch im deutschen WAGO Werk samt Prüfanlagen überzeugte die Powell-Verantwortlichen und machten aus dieser Option die Lösung. „Ich habe gesehen, wie die Teile gefertigt werden und wie vielen Prüfungen sich die Produkte unterziehen müssen. Ich war erstaunt von der Qualität der WAGO Produkte und wie gut sie den zermürbenden Prüfungen standgehalten haben. Damit sind die Leiterplatten-Steckverbinder von WAGO genau das, wonach wir gesucht hatten – eine wirklich innovative Komponente für unsere PCR^®s, mit der wir unseren Kunden einen Mehrwert bieten und unsere Stellung als Marktführer festigen”, sagt Deiss.

Innovativ, effizient und sicher soll es auch gemeinsam weitergehen: Dafür etabliert Powell Industries gerade auch das WAGO MULTI CONNECTION SYSTEM MCS MAXI 16 der Serie 832 mit dem dazu passenden Tragschienenadapter, um die WAGO Push-in CAGE CLAMP^®-Technologie auch für größere Beschaltungskreise einsetzen zu können. „Die WAGO Leiterplatten-Steckverbinder der Baureihe 832 haben eine höhere Strombelastbarkeit, sodass wir sie für Anschlüsse mit Leitungsgrößen bis AWG 4 einsetzen können. Derzeit benötigen wir für Leitungsgrößen, die größer als AWG 8 sind, noch Kabelschuhe und Schraubanschlüsse mit Anzugsmoment“, zeigt Deiss das Optimierungspotential auf.

Ein weiteres, besonderes Augenmerk hinsichtlich der Handhabung liegt für ihn jedoch auf der von WAGO entwickelten Hebeltechnologie, die weltweit eindeutig und werkzeuglos zu bedienen ist. Deiss ist sich sicher: Mithilfe der etablierten Push-in CAGE CLAMP^®-Federanschlusstechnologie und den neuen Hebel-Leiterplatten-Steckverbindern von WAGO gelinge es Powell Industries, den Verdrahtungsprozess noch weiter zu beschleunigen, zu vereinfachen und gleichzeitig seine Vorreiterrolle im Design elektrischer Ausrüstung zu stärken.