Smart Factory

De industrie verschuift snel naar open en gestandaardiseerde automatisering. Gesloten systemen maken plaats voor protocollen als OPC UA en MQTT, terwijl Edge Computing zorgt voor sneller lokaal inzicht en besluitvorming. Zo ontstaat een flexibele Smart Factory waarin machines, besturing en energiesystemen naadloos samenwerken. WAGO staat klaar om organisaties te ondersteunen bij deze ontwikkeling.

De scheidslijn tussen OT en IT vervaagt snel. Realtime data verbindt de productievloer direct met planning, kwaliteit en energiemanagement. Dankzij edge computing en containerization draaien industriële toepassingen en IT-diensten flexibel op dezelfde infrastructuur, zonder in te leveren op veiligheid of stabiliteit. Dit maakt productieomgevingen voorspelbaar, schaalbaar en beter beheersbaar. WAGO staat klaar om organisaties te ondersteunen bij deze ontwikkeling.

Energie wordt een strategische factor door stijgende kosten, netcongestie en strengere ESG- en CSRD-eisen. Veel fabrieken bereiken de grenzen van hun aansluiting, waardoor groei vraagt om slimmer energiemanagement. Betrouwbare energiedata en load management creëren ruimte binnen bestaande capaciteit en maken efficiëntie en compliance aantoonbaar. WAGO staat klaar om organisaties te ondersteunen bij deze ontwikkeling.

De maakindustrie draait om flexibiliteit, korte doorlooptijden en een constante kwaliteitsstandaard. WAGO biedt een open ecosysteem dat direct aansluit op bestaande IT en OT, waardoor nieuwe lijnen, machines en datastromen snel zijn geïntegreerd. Onze oplossingen geven realtime inzicht in prestaties en energieverbruik, helpen afwijkingen vroeg signaleren en ondersteunen voorspellend onderhoud. Zo ontstaat een fabriek die stabieler draait, minder tijd verliest aan storingen en sneller kan meebewegen met klantvraag en series. Met solide ondersteuning, sectorgerichte kennis en schaalbare technologie legt WAGO een betrouwbare digitale basis voor verdere groei.

In de productie-industrie draait alles om constante output en snelle aanpassingen aan wisselende vraag. WAGO ondersteunt dit met een open ecosysteem dat soepel aansluit op bestaande IT en OT. Onze data- en energieoplossingen geven operators continu inzicht in prestaties, verbruik en afwijkingen, waardoor optimalisatie sneller en doelgerichter wordt. Load management helpt pieken te beperken en kosten te verlagen, terwijl onze cybersecurity-aanpak een veilige basis biedt voor verbonden systemen. Met ervaren support en projectbegeleiding helpt WAGO productieomgevingen sneller te digitaliseren en storingen te voorkomen met voorspellend onderhoud als strategisch voordeel.

De procesindustrie vraagt om maximale continuïteit en voorspelbaarheid. WAGO ondersteunt dit met een open en robuust ecosysteem dat naadloos aansluit op bestaande OT en IT. Operators krijgen betrouwbaar en realtime inzicht in procesprestaties, waardoor afwijkingen sneller zichtbaar worden en onderhoud eerder kan worden gepland. Onze oplossingen voor data-analyse, energiebeheer en cybersecurity helpen processen stabieler, veiliger en efficiënter te draaien. Met deskundige ondersteuning en begeleiding blijft de fabriek niet alleen draaien, maar presteert zij constanter en toekomstgerichter.

Succesvolle digitalisering vraagt om partners die meegroeien met het project, niet alleen om technologie. WAGO werkt vanuit lokale technische expertise en begeleidt klanten in elke fase: van interoperabiliteit met CODESYS en IoT-integraties tot complexe energievraagstukken. Door vroeg mee te denken in ontwerp, engineering en implementatie ontstaat een oplossing die écht aansluit op de fabriek en de mensen die ermee werken. Onze supportteams staan dichtbij de klant met praktische kennis en ervaring uit vergelijkbare referenties. Zo bouwen we niet alleen systemen, maar langdurige samenwerking die resultaten oplevert.

We zien in de praktijk dat data pas iets oplevert als de basis klopt: betrouwbare metingen, stabiele hardware en inzicht dat je direct kunt gebruiken. Veel fabrieken verzamelen wel data, maar doen er weinig mee omdat het niet compleet, niet veilig of niet actueel is. Daarom focust WAGO op datakwaliteit voor dashboards. Pas met goede data hebben analytics en machine learning echt effect: afwijkingen die eerder opvallen, processen die rustiger draaien en onderhoud dat je kunt plannen in plaats van repareren. Zo helpt WAGO om data om te zetten in dagelijkse procesverbetering, niet in experimentele AI-projecten.

Wij geloven dat open standaarden zoals OPC UA en MQTT nodig zijn om machines en systemen eenvoudig met elkaar te laten samenwerken. In veel fabrieken werkt alles prima afzonderlijk, maar levert iedere koppeling gedoe op door gesloten architecturen. Daarom kiest WAGO voor open platformen zoals CODESYS en Docker. Dat voorkomt afhankelijkheid van één leverancier en maakt uitbreiden, integreren en onderhouden een stuk overzichtelijker. Zo blijft de fabriek flexibel, ook wanneer processen veranderen of nieuwe systemen worden toegevoegd.

De PFC300 combineert hoge rekenkracht met open besturing, zodat automatisering en data naadloos samenkomen. Dankzij ondersteuning voor open protocollen, CODESYS en Docker verbindt de controller machines, lijnen en IT-systemen voor realtime inzicht en schaalbare uitbreiding. Zo blijft de fabriek flexibel, betrouwbaar en toekomstbestendig.

In moderne fabrieken neemt de druk op schakelkasten toe door hogere eisen aan energie, flexibiliteit en continuïteit. Met een hoog rendement en intelligente load-managementfuncties biedt de Pro Power 2 realtime inzicht in vermogensstromen en bescherming tegen piekbelasting. Zo vormt deze voeding een robuuste en energie-efficiënte basis voor betrouwbare productie.

Edge Devices van WAGO brengen dataverwerking dicht bij de machine en maken realtime inzicht mogelijk zonder afhankelijkheid van de cloud. Door data lokaal te verwerken en veilig te koppelen aan IT-systemen ontlasten ze besturingen en verkleinen ze vertragingen. Zo ontstaat een schaalbare en betrouwbare datalaag voor sturing en analyse in de smart factory.

De Energy Meter MID van WAGO levert betrouwbare en gecertificeerde meetdata voor inzicht in energieverbruik op machine- en lijnniveau. Dit maakt piekbelastingen zichtbaar en vormt de basis voor load management, ISO 50001 en ESG-rapportage. Zo krijgen fabrieken controle over energieverbruik en een solide fundament voor verdere digitalisering.

DIN-rail klemmen van WAGO vormen een betrouwbare en onderhoudsvrije basis in schakelkasten van de smart factory. Dankzij veerklemtechniek blijven veldapparatuur, sensoren en actuatoren robuust verbonden, zelfs bij trillingen en wisselende belastingen. Dit ondersteunt snelle installatie, overzichtelijke bedrading en hoge uptime in veeleisende productieomgevingen.

WAGO Analytics zet productiedata om in direct toepasbare inzichten voor operators en onderhoudsteams. Door realtime dashboards en integratie met de automatiseringslaag worden afwijkingen sneller herkend en onderhoud proactief aangestuurd. Dit ondersteunt hogere beschikbaarheid, kwaliteit en efficiëntie in de smart factory.

Ontdek de trends, onze oplossingen, meerwaarde en producten voor de decentrale energie sector.

Ontdek de trends, onze oplossingen, meerwaarde en producten voor de watertechnologie.

Ontdek de trends, onze oplossingen, meerwaarde en producten voor de smart grid sector.

Ontdek de trends, onze oplossingen, meerwaarde en producten voor de scheepvaart.