Industrie des semi-conducteurs

Lorsqu'il s'agit d'augmenter rapidement la production des fabricants de semi-conducteurs tout en garantissant des résultats de qualité identiques, les produits WAGO sont parfaitement adaptés aux exigences industrielles telles que « CopyExact ». Dans les processus de production en cours, il est particulièrement important de garantir une immunité contre les chutes de tension. Grâce à la certification SEMI-F47, la gamme d'alimentations électriques WAGO Pro 2 garantit la stabilité de la tension. Outre la garantie du bon déroulement des processus, la collecte et l'analyse des données sont essentielles pour définir des mesures d'optimisation. L'IoT Box offre diverses options de connexion et permet un raccordement spécifique au client aux machines et systèmes existants avec un minimum d'effort, sans interruption du processus de production.

Technologie d'interconnexion pour l'ensemble du processus de production de semi-conducteurs :

• Bornier enfichable sur rail WAGO X-COM® SYSTEM : permet le pré-assemblage, offre une protection contre les erreurs de connexion et permet une installation sans erreur.

• Bornier miniature sur rail WAGO TOPJOB® S : gain de place considérable, utilisation flexible

• picoMAX® : un système de connexion enfichable compact avec une conception compacte - fiabilité de contact absolue même à des températures ambiantes élevées

La numérisation d'une usine garantit la transparence et l'efficacité tout au long du processus de production. Cela vaut également pour l'industrie des semi-conducteurs. La base pour y parvenir : des solutions adaptées qui rendent le monde des produits intelligent.

• Gestion de l'éclairage WAGO pour un contrôle sophistiqué de l'éclairage dans votre usine de semi-conducteurs, que ce soit dans la sous-fabrique ou dans la salle blanche.

• Aperçu des économies potentielles et des mesures d'optimisation de la consommation d'énergie grâce à la gestion de l'énergie WAGO

• WAGO IoT Box : prête à l'emploi, avec diverses options de connexion pour une détection simple des signaux jusqu'à la connectivité nuage, même dans les systèmes existants

La sous-usine fournit l'infrastructure nécessaire à l'usine principale. Cela comprend les processus continus tels que le traitement du gaz et de l'eau, ainsi que la production d'air pour les salles blanches. Étant donné que les processus qui se déroulent dans la sous-usine consomment de grandes quantités d'énergie, il est important de procéder à une analyse et à une surveillance continues des données. WAGO a développé sa solution de gestion de données énergétiques afin de vous fournir une vue d'ensemble de votre consommation d'énergie. Le chauffage, la ventilation et la climatisation sont les principaux consommateurs d'énergie. Vous bénéficiez de modules fonctionnels prêts à l'emploi pour la technologie CVC.

Du sable au lingot de silicium fini : la production implique parfois des conditions difficiles. Il s'agit notamment de la poussière et de l'eau, ainsi que des atmosphères corrosives. Ces conditions de fonctionnement sont idéales pour le système WAGO IO Field (IP67), qui offre une fourniture décentralisée de tous les signaux DI/DO + IOLink sur différents protocoles Ethernet industriels. Les données sont simplement transférées vers le nuage via MQTT ou OPC UA. Cela permet d'effectuer une surveillance continue, telle que la mesure de la température du four, ainsi que la surveillance des données énergétiques.

En cas de fluctuations du processus, le risque de produire des quantités de rebuts peut augmenter. Les produits d'alimentation électrique certifiés SEMI-F47 et les modules de redondance pouvant être installés a posteriori de WAGO évitent ces fluctuations potentielles et garantissent une alimentation stable en tension et en courant. Le système d'E/S indépendant du bus de terrain de WAGO permet également de surveiller en continu les données de courant et d'énergie pour l'ensemble du processus de production. Nous prenons en charge les protocoles de bus de terrain classiques et les normes ETHERNET telles que EtherCAT®. En tant que modules d'interface entre les périphériques de processus et les équipements de commande et de signalisation, les relais de la série 857 se caractérisent par des temps de commutation rapides et une longue durée de vie.