API – Contrôleur PFC200

Fonctionnement plus rapide et plus rentable des machines et des installations

En plus du système d'exécution CoDeSys V2 établi, le système d'exécution e!RUNTIME basé sur CoDeSys V3 est également disponible à bord du contrôleur PFC200. Le contrôleur prend donc en charge de manière optimale la transition vers CoDeSys V3. Grâce à ce système d'exécution pratique et simple et à la visualisation Web intégrée, vous pouvez résoudre en un tour de main des tâches d'automatisation complexes. Le contrôleur est adapté aux secteurs traditionnels tels que la construction mécanique jusqu'aux zones avec des exigences techniques élevées telles que l'approvisionnement en énergie, la construction navale et l'onshore et offshore.

Entrée facile, transition facile à partir d'autres langages de programmation

La mise en œuvre de la norme industrielle établie CoDeSys rend la mise en service encore plus rapide. En plus de six langages de programmation différents de CEI 61131 (IL, LD, FBD, ST, SFC) et CFC, les utilisateurs ambitieux peuvent également écrire leurs projets en C/C ++, PHP ou scripts Shell. De plus, des programmes et bibliothèques élaborés dans n'importe quel langage peuvent interagir avec l'application CODESYS.

Linux embarqué

Pour les utilisateurs qui sont familiers avec la ligne de commande et qui privilégient l'utilisation directe d'un système d'exploitation mince et sûr, alors « Linux embarqué » est à disposition : ce Linux temps réel offre de nombreux avantages, dont la flexibilité par « Open Source » d'adapter à chaque moment le code source à n'importe quelle exigence. En plus de sa grande stabilité, le système d'exploitation robuste offre l'avantage d'une optimisation permanente par la communauté open-source active. En conséquence, vous êtes toujours au courant des exigences futures, notamment en matière de sécurité.

Beaucoup d'espace de stockage, processeur rapide et de nombreuses interfaces de communication

L'équipement du contrôleur à mémoire programmable est plus que satisfaisant : malgré la conception compacte, toutes les interfaces importantes sont disponibles, selon la version avec deux connexions RJ-45 et RS-232/RS-485. Les connexions ETHERNET peuvent être configurées indépendamment les unes des autres : cela permet de configurer deux réseaux distincts avec l'API. De plus, les deux connexions ETHERNET peuvent être utilisées comme un commutateur ETHERNET pour établir une topologie linéaire. L'embase pour cartes SD permet de stocker confortablement de plus gros fichiers images pour une visualisation web.

Sous le boîtier en plastique robuste de l'API, un processeur Cortex-A8 cadencé à 600 MHz, avec 256 Mo de RAM, assure une vitesse de travail rapide. La mémoire de programmes et de données étendue et dynamique de 80 Mo fournit également des réserves suffisantes pour des tâches de contrôle complexes.

Des bus de terrain projetés rapidement

Les protocoles CAN, CANopen, PROFIBUS DP, Modbus-TCP/-UDP/-RTU permettent une connexion flexible aux bus de terrain, ainsi qu’à des équipements d’E/S externes. Les bus de terrain sont aisément configurables directement dans la vue réseau d'e!COCKPIT. Les interfaces ETHERNET supportent également tous les protocoles usuels, dont DHCP, DNS, NTP, FTP, SNMP et HTTP. Des connexions sécurisées sont possibles via SSH, HTTPS et FTPS.

Connexion sans problème et sécurisée via OpenVPN et IPsec

Pour l'accès via le réseau de téléphonie mobile, le contrôleur se base sur un cryptage par « Virtual Private Network (VPN) ». Vous avez ici le choix entre les protocoles OpenVPN et IPsec. Un tunnel VPN relie le contrôleur avec le réseau par GPRS et transmet les données de manière cryptée par SSL ET TLS. Les données sont ainsi parfaitement protégées d'un accès par un tiers. La configuration du VPN peut aussi se faire via le gestionnaire basé Web du contrôleur.

Utilisation plus rapide avec les applications Docker

La technologie des conteneurs Docker accélère le développement, les tests et le déploiement des logiciels, car sa manipulation est similaire à la gestion des applications. Avec les contrôleurs WAGO de la série PFC200, les avantages peuvent maintenant être facilement utilisés sur une plateforme intégrée. Pour pouvoir répondre de manière rentable à des cycles de production de plus en plus courts en production, les productions doivent être mises en réseau, rendues plus flexibles et plus agiles. Des logiciels sont nécessaires pour aider les usines à répondre aux besoins de production en constante évolution. Cependant, les préparatifs pour le développement, les tests, la livraison et la distribution sont tout sauf faciles, surtout sur les plateformes embarquées : les programmes doivent souvent être installés et configurés avec beaucoup d'efforts, ce qui coûte du temps et ralentit la transformation numérique dans les entreprises.

Protocoles de télécontrôle

On peut de plus utiliser des variantes du PFC200 XTR comme contrôleurs de bus de terrain. En plus des protocoles de télécontrôle CEI 60870-5-101, -103 et -104, CEI 61850, CEI 61400-25, elles supportent aussi le le standard de communication DNP3. Les interfaces aussi sont convaincantes : le contrôleur est disponible en deux versions avec de nombreuses interfaces de communication différentes : avec deux connexions ETHERNET et RS-232/RS-485 ou avec deux connexions ETHERNET, RS-232/RS-485, CAN/CANopen et esclave PROFIBUS-DP.

Champs d'application

Réseaux d'énergie (technologie de télécontrôle)

L’objectif principal dans la production et la distribution d’énergie est de garantir un approvisionnement fiable et sûr. Avec une large gamme de produits d’automatisme, WAGO offre à ses clients un grand nombre de possibilités d'applications : de l'automatisation d'installations de production et de distribution d'énergie jusqu'aux solutions de télécontrôle distantes, avec des composants d'E/S pour la mesure de courant et d'énergie.

Industrie et construction de machines

Une large gamme de modules d’E/S, pour différents niveaux de tension et types de signaux, ainsi que des modules spécifiques, permettent un câblage économique des capteurs/actionneurs, y compris pour les applications de sécurité.

Automatisation dans le process

La sécurité des personnes, un environnement propre et un fonctionnement sûr et sans problème d'installation revêtent une importance particulière dans cette industrie. Fréquemment, la possibilité d'utilisation dans des milieux à risque d’explosion de l'industrie chimique, de l'énergie, du gaz et de la production pétrolière est une condition préalable. Le système WAGO I/O peut être utilisé dans la zone 2 pour traiter les signaux de terrain de la zone 1 et de la zone 0 via des modules I/O à sécurité intrinsèque.

Nouveautés

Mise à niveau de la fonctionnalité BACnet

Extension du micrologiciel BACnet/IP pour le PFC200 et les écrans tactiles 600

L'extension du micrologiciel BACnet/IP pour le PFC200 et les écrans tactiles 600 BACnet est l'un des protocoles de communication les plus fréquemment utilisés dans l'automatisation des bâtiments. Pour la famille de contrôleurs PFC200 et les Touch Panels 600, WAGO fournit maintenant une extension de firmware qui permet aux appareils existants d'être activés pour BACnet/IP via une licence.

Ainsi, un grand nombre d'objets BACnet peuvent être automatisés avec un seul contrôleur ou Touch Panel 600. Grâce aux puissants écrans tactiles basés sur Linux et aux licences BACnet, le contrôle et la visualisation des grands projets d'automatisation des bâtiments peuvent être réalisés sur un seul appareil. - Contrôleur de bâtiment BACnet (B-BC), BACnet-Revision 14 Grâce à la liste BTL, ils remplissent les conditions habituelles pour les appels d'offres. WAGO propose deux types de licences différentes : soit pour fournir jusqu'à 256 objets BACnet, soit sans limitation.

Vos avantages :Vos avantages :

Les produits déjà en place peuvent être utilisés avec BACnet/IP
Automatisation d'un très grand nombre d'objets BACnet
Commande et visualisation dans un seul appareil
Extensibilité grâce à différentes licences

Le contrôleur PFC200 est désormais doté de quatre ports ETHERNET

Deux interfaces supplémentaires offrent plus de connectivité et plus de liberté

La dernière génération de contrôleurs WAGO PFC200 offre désormais jusqu'à quatre ports ETHERNET configurables séparément. Ainsi, toutes les applications présentant des exigences accrues en termes de connectivité peuvent être réalisées. Les réseaux sur les ports peuvent être configurés librement. Le contrôleur peut par exemple être intégré avec deux ports dans un réseau étendu et, dans le même temps, dans un réseau local plus petit. Les possibilités vont de la connexion à quatre réseaux différents aux quatre ports avec commutateurs. Cela évite d'avoir recours à un interrupteur supplémentaire dans l'armoire de commande, ce qui autrement est souvent nécessaire.

Une fonctionnalité de pare-feu intégrée assure une sécurité élevée dans les réseaux locaux. Les quatre interfaces du PFC200 sont conçues comme des ports 100BASE-TX avec des prises RJ-45. Tous les protocoles ETHERNET courants sont pris en charge. Les applications typiques du PFC200 se trouvent dans la construction de machines et d'installations, dans l'industrie des procédés et dans l'automatisation des bâtiments. Le puissant contrôleur fonctionne avec un système d'exploitation Linux® en temps réel et peut être programmé avec les langages conformes à la norme CEI 61131-3.

Vos avantages :Vos avantages :

Quatre ports ETHERNET sur un seul contrôleur
Configuration libre
Un interrupteur supplémentaire dans l'armoire de commande n'est pas nécessaire.

Contrôleurs PFC200

Le secret du succès du contrôleur PFC200

Fonctionnement plus rapide et plus rentable des machines et des installations

Entrée facile, transition facile à partir d'autres langages de programmation

Linux embarqué

Beaucoup d'espace de stockage, processeur rapide et de nombreuses interfaces de communication

Des bus de terrain projetés rapidement

Connexion sans problème et sécurisée via OpenVPN et IPsec

Utilisation plus rapide avec les applications Docker

Protocoles de télécontrôle

Champs d'application

Réseaux d'énergie (technologie de télécontrôle)

Industrie et construction de machines

Automatisation dans le process

Nouveautés

Mise à niveau de la fonctionnalité BACnet

Le contrôleur PFC200 est désormais doté de quatre ports ETHERNET

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