Contrôleurs PFC200

En plus du système d'exécution CoDeSys V2 établi, le système d'exécution e!RUNTIME basé sur CoDeSys V3 est également disponible à bord du contrôleur PFC200. Le contrôleur prend donc en charge de manière optimale la transition vers CoDeSys V3. Grâce à ce système d'exécution pratique et simple et à la visualisation Web intégrée, vous pouvez résoudre en un tour de main des tâches d'automatisation complexes. Le contrôleur est adapté aux secteurs traditionnels tels que la construction mécanique jusqu'aux zones avec des exigences techniques élevées telles que l'approvisionnement en énergie, la construction navale et l'onshore et offshore.

La mise en œuvre de la norme industrielle établie CoDeSys rend la mise en service encore plus rapide. En plus de six langages de programmation différents de CEI 61131 (IL, LD, FBD, ST, SFC) et CFC, les utilisateurs ambitieux peuvent également écrire leurs projets en C/C ++, PHP ou scripts Shell. De plus, des programmes et bibliothèques élaborés dans n'importe quel langage peuvent interagir avec l'application CODESYS.

Pour les utilisateurs qui sont familiers avec la ligne de commande et qui privilégient l'utilisation directe d'un système d'exploitation mince et sûr, alors « Linux embarqué » est à disposition : ce Linux temps réel offre de nombreux avantages, dont la flexibilité par « Open Source » d'adapter à chaque moment le code source à n'importe quelle exigence. En plus de sa grande stabilité, le système d'exploitation robuste offre l'avantage d'une optimisation permanente par la communauté open-source active. En conséquence, vous êtes toujours au courant des exigences futures, notamment en matière de sécurité.

L'équipement du contrôleur à mémoire programmable est plus que satisfaisant : malgré la conception compacte, toutes les interfaces importantes sont disponibles, selon la version avec deux connexions RJ-45 et RS-232/RS-485. Les connexions ETHERNET peuvent être configurées indépendamment les unes des autres : cela permet de configurer deux réseaux distincts avec l'API. De plus, les deux connexions ETHERNET peuvent être utilisées comme un commutateur ETHERNET pour établir une topologie linéaire. L'embase pour cartes SD permet de stocker confortablement de plus gros fichiers images pour une visualisation web.

Sous le boîtier en plastique robuste de l'API, un processeur Cortex-A8 cadencé à 600 MHz, avec 256 Mo de RAM, assure une vitesse de travail rapide. La mémoire de programmes et de données étendue et dynamique de 80 Mo fournit également des réserves suffisantes pour des tâches de contrôle complexes.

Les protocoles CAN, CANopen, PROFIBUS DP, Modbus-TCP/-UDP/-RTU permettent une connexion flexible aux bus de terrain, ainsi qu’à des équipements d’E/S externes. Les bus de terrain sont aisément configurables directement dans la vue réseau d'e!COCKPIT. Les interfaces ETHERNET supportent également tous les protocoles usuels, dont DHCP, DNS, NTP, FTP, SNMP et HTTP. Des connexions sécurisées sont possibles via SSH, HTTPS et FTPS.

Pour l'accès via le réseau de téléphonie mobile, le contrôleur se base sur un cryptage par « Virtual Private Network (VPN) ». Vous avez ici le choix entre les protocoles OpenVPN et IPsec. Un tunnel VPN relie le contrôleur avec le réseau par GPRS et transmet les données de manière cryptée par SSL ET TLS. Les données sont ainsi parfaitement protégées d'un accès par un tiers. La configuration du VPN peut aussi se faire via le gestionnaire basé Web du contrôleur.

L’objectif principal dans la production et la distribution d’énergie est de garantir un approvisionnement fiable et sûr. Avec une large gamme de produits d’automatisme, WAGO offre à ses clients un grand nombre de possibilités d'applications : de l'automatisation d'installations de production et de distribution d'énergie jusqu'aux solutions de télécontrôle distantes, avec des composants d'E/S pour la mesure de courant et d'énergie.

Une large gamme de modules d’E/S, pour différents niveaux de tension et types de signaux, ainsi que des modules spécifiques, permettent un câblage économique des capteurs/actionneurs, y compris pour les applications de sécurité.

La sécurité des personnes, un environnement propre et un fonctionnement sûr et sans problème d'installation revêtent une importance particulière dans cette industrie. Fréquemment, la possibilité d'utilisation dans des milieux à risque d’explosion de l'industrie chimique, de l'énergie, du gaz et de la production pétrolière est une condition préalable. Le système WAGO I/O peut être utilisé dans la zone 2 pour traiter les signaux de terrain de la zone 1 et de la zone 0 via des modules I/O à sécurité intrinsèque.