Qu'est-ce qui vous a poussé à participer au championnat WAGO Cloud ?
Nous y sommes parvenus principalement grâce aux contacts existants avec la société de logiciels M&M de St. Georgen en Forêt-Noire, qui supervise plusieurs projets semestriels dans notre université. Ils ont demandé si nous voulions rejoindre le championnat WAGO Cloud. Nous avons accepté l'appel - même si nous n'avions qu'un mois pour y répondre.
Philipp Ruf et Timo Bayer, diplômés de l'Université des sciences appliquées de Furtwangen
Quelle expérience avez-vous eue auparavant avec le Cloud-Manufacturing ?
Différents projets de recherche ont été mis en place dans notre institut de recherche appliquée, dont un dans le secteur Industrie 4.0, c'est pourquoi le concours s'intègre bien dans le sujet. L'une de nos principales motivations était de porter le nom de l'Université de Furtwangen au monde extérieur dans un contexte différent. Il nous est rapidement apparu que nous voulions représenter quelque chose du domaine de l'automatisation industrielle. C'était aussi une bonne occasion pour nous de découvrir les appareils WAGO - nous connaissions bien sûr les bornes de raccordement WAGO, mais pas la passerelle cloud, par exemple. Le kit de démarrage que WAGO nous a fourni nous a donné un bon aperçu des produits - ce qui nous a conduit à utiliser un produit WAGO similaire pour un autre projet de recherche en cours dans notre université : le nom du projet est Halfback - Highly Available Smart Factories in the Cloud.
Le processus de mise en bouteille commence lorsque l'utilisateur place son verre étiqueté dans la chambre de scansion dans laquelle une petite caméra est installée. Un capteur de proximité détecte le processus et envoie un signal à l'automate.
Il semble que votre équipe pourrait se faire de bons amis avec le contrôleur IoT PFC et le Cloud WAGO ...
Une fois que vous vous êtes familiarisé avec le matériel WAGO et avez pris conscience de l'ensemble des interfaces, du fonctionnement de la communication interne entre le contrôleur et le cloud, c'est un très bon outil. Un API n'a plus rien de révolutionnaire, mais la valeur ajoutée dans notre contexte est, avant tout, la connexion et l'interaction avec la passerelle cloud, qui était toute trouvée pour notre usage : car il est possible d'intégrer vos propres connexions cloud sans trop d'effort technique.
Comment les « outils WAGO » ont-ils été utilisés dans Wish 4.0 ?
Nous avons contrôlé de nombreux composants et calculs via le Cloud WAGO. Par exemple, nous avons lié la commande sur site des relais et l'ensemble de l'équipement à nos calculs dans le cloud. Cela nous a donné un moyen facile de commuter les ports individuels via des REST CALLS et de lire les entrées de l'autre côté. Bien sûr, il aurait également été possible d'optimiser l'ensemble du processus de travail et de le mettre en œuvre de manière plus élégante : les tâches qu'Arduino et Rasberry-Pi ont pris en charge auraient également pu être effectuées par le contrôleur WAGO. Cependant, nous manquions de temps et de modules nécessaires pour cela.
Philipp Ruf et Timo Bayer, diplômés de l'Université des sciences appliquées de Furtwangen
Quelle est la prochaine étape avec le prototype Wish 4.0 ?
Le Wish 4.0 continuera à fonctionner comme un projet de recherche en cours dans notre Université. Dans les prochaines étapes, nous devrons étendre et affiner tous les concepts 4.0 qui ont été adoptés et surtout, les processus peuvent être diversifiés, plus précis et plus complexes et donc optimisés. Les modifications apportées au prototype concernent presque exclusivement le logiciel et peuvent également être résolues à l'aide d'un logiciel. Il est concevable, par exemple, que nous installions des capteurs supplémentaires pour mesurer encore plus précisément l'état de la machine ou pour retirer le mécanisme de rinçage sur les remplisseuses individuelles.
M. Ruf, M. Bayer, merci pour l'interview.
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