Interview
Demande auprès du champion du cloud Tom Riebe

Tom Riebe est stagiaire en électricité et instrumentation chez TAKRAF GmbH à Leipzig. La société est une entreprise mondiale d'équipement minier à ciel ouvert et de systèmes de manutention en vrac, avec un autre site à Lauchhammer et des filiales dans le monde entier.

Pourquoi l'industrie a t-elle attendu votre idée ?

La réouverture des mines à ciel ouvert et la mise en œuvre de projets connexes de technologie des convoyeurs peuvent prendre plusieurs années. Un délai de projet typique de l'ingénierie à la mise en service d'une installation entière se situe entre un et trois ans, ce qui rend difficile l'introduction de nouvelles technologies. C'est certainement l'une des raisons pour lesquelles jusqu'à présent, seules quelques nouvelles innovations numériques, comme celles souvent résumées sous le mot-clé « Industrie 4.0 », peuvent être trouvées dans les opérations d'exploitation à ciel ouvert.

Dans un environnement minier plus conservateur, les solutions innovantes ne sont acceptées que si elles se traduisent par des avantages pour le client directement reconnaissables qui, finalement, ont également un sens d'un point de vue économique. Nous considérons le maintien du contact avec nos clients et nos systèmes via des services basés sur les données comme une excellente opportunité de combiner judicieusement nos connaissances théoriques avec l'expérience des opérateurs et ainsi créer cette « situation gagnant-gagnant ».

Dans un environnement minier plutôt conservateur, les solutions innovantes ne sont acceptées que si elles se traduisent par des avantages clients directement reconnaissables.

Tom Riebe, stagiaire chez TAKRAF GmbH

Quels avantages spécifiques voyez-vous pour vos clients ?

De notre point de vue, il y aurait de nombreux avantages pour le client : les exploitants de mines et d'usines de différents domaines - en particulier leurs décideurs - avaient un aperçu simple des KPI actuels des machines et, si nécessaire, pouvaient résoudre les données en profondeur dans l'installation afin d'identifier un potentiel d'optimisation. Ils pourraient également bénéficier du vaste savoir-faire des ingénieurs TAKRAF dans divers domaines de développement via la solution cloud.

L'application cloud pourrait être développée et exploitée en parallèle de la structure d'automatisation existante et représente une fonctionnalité supplémentaire facultative. Cela est conforme à l'approche axée sur la sécurité et sur l'optimisation des coûts des exploitants miniers. Le système pourrait donc être déployé par phases dans des installations existantes. Les exploitants de la mine n'auraient pas à investir massivement dans l'introduction et l'installation respective n'aurait pas à être soumise à d'importants travaux de conversion.

La famille PFC de WAGO offre des interfaces avec tous les systèmes de bus de terrain courants et permet ainsi la connexion au matériel PLC de différents fabricants.

Tom Riebe, stagiaire chez TAKRAF GmbH

Où voyez-vous les avantages de travailler avec les solutions de connectivité cloud de WAGO ?

La livraison des systèmes sur différents continents et à de nombreux clients différents entraîne souvent une grande variété d'exigences pour la sélection du matériel de commande. Malheureusement, nous ne pouvons pas nous permettre le luxe de la normalisation. La famille PFC de WAGO offre le grand avantage de fournir des interfaces à tous les systèmes de bus de terrain courants et de permettre ainsi la connexion au matériel PLC de différents fabricants. Les données proviennent de différentes sources, mais sont collectées de manière centralisée dans le cloud WAGO et sont ainsi mises à disposition pour une utilisation centralisée.

M. Riebe, merci pour l'interview.

Votre interlocuteur chez WAGO

Technischer Support

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