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Référence

Modularité en zone Ex

Le remplissage, la fermeture et le contrôle de toutes sortes de bombes aérosols sont l'expertise de Pamasol Willi Mäder AG à Pfäffikon. La sécurité de leurs machines est garantie par les modules Ex-i de Wago, qui marquent des points à plus d'un titre.

Les avantages en détail :

  • La structure modulaire du système garantit des besoins de place minimaux, car on n'implante que le nombre de modules nécessaires.

  • Le multilinguisme du coupleur de bus et les différentes certifications permettent l'utilisation flexible d'un système pour les différents marchés et leurs exigences.

  • La disponibilité à long terme et les alternatives compatibles permettent de remplacer les modules défectueux même après vingt ans ou plus.

Lorsque Philipp Bruhin explique le modèle commercial de Pamasol, cela ne semble pas si compliqué. "Nous remplissons le flacon avec un produit, nous pressons la valve et nous y mettons le gaz. Suit un test au bain-marie et, pour finir, nous mettons en place la tête de pulvérisation et le couvercle", explique le responsable du département électrique.

Ce qui, ainsi raconté, ne semble effectivement pas trop difficile, nécessite toutefois des décennies d'expérience pour être parfaitement maîtrisé. Et Willi Mäder AG a perfectionné ce principe depuis sa création en 1965. "Nous construisons aujourd'hui une installation parfaitement adaptée à chaque type de bombe et proposons un processus complet, du flacon vide à la bombe remplie et contrôlée, y compris la pose du couvercle", explique Philipp Bruhin pour décrire le savoir-faire de son employeur, avant d'ajouter : "Nous remplissons ainsi des produits de tous types avec une très grande précision et une très grande continuité".

Le positionnement et le pressage précis des vannes est une science en soi et nécessite des décennies d'expérience.

Défis liés aux processus

Philipp Bruhin décrit le fait que ce n'est pas aussi simple qu'il y paraît en prenant l'exemple de la valve qui doit être placée sur la bombe aérosol et pressée. Si, par exemple, si la machine appuie trop faiblement au cours de ce processus, il n'y a pas de connexion ajustée et le propulseur s'évapore simplement. Pour cette raison, lors du sertissage, comme on désigne le pressage dans l'industrie des aérosols, la pression de travail doit se situer dans une certaine plage.

Un autre défi est la qualité et les tolérances des bombes aérosols. Certains fabricants ont du mal à les produire avec exactement la même hauteur, de sorte que d'autres astuces de conception sont nécessaires pour compenser ces différences lors du placement et de la pression de la valve. La tendance aux flacons à parois plus fines afin d'économiser de la matière nécessite également des solutions intelligentes afin de ne pas produire des quantités massives de rebuts.

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