[{"term":"Budynek","id":0,"type":"QUICKLINKS"},{"term":"Biblioteki_BA","id":1,"type":"QUICKLINKS"},{"term":"221","id":2,"type":"QUICKLINKS"},{"term":"Noty aplikacyjne","id":3,"type":"QUICKLINKS"},{"term":"WAGO-I/O-PRO","id":4,"type":"QUICKLINKS"}]

{ "@context": "https://schema.org", "@type": "BreadcrumbList", "itemListElement": [ { "@type": "ListItem", "position": 1, "name": "Strona startowa", "item": "https://www.wago.com/pl" }, { "@type": "ListItem", "position": 2, "name": "Branże", "item": "https://www.wago.com/pl/branze" }, { "@type": "ListItem", "position": 3, "name": "Budowa szaf sterowniczych", "item": "https://www.wago.com/pl/budowa-szaf-sterowniczych" }, { "@type": "ListItem", "position": 4, "name": "Referencja", "item": "https://www.wago.com/pl/budowa-szaf-sterowniczych/referencja-hensel" } ] }

Referencje 9 listopada 2021

Gustav Hensel i WAGO: razem krok po kroku do cyfryzacji

Firma Gustav Hensel jest jeden ze światowych liderów na rynku instalacji i systemów dystrybucji energii elektrycznej. Dążąc do utrzymania tej pozycji, rodzinne przedsiębiorstwo z Lennestadt w regionie Sauerland stawia na strategię cyfryzacji opartą na małych, ale długofalowych działaniach. Istotną częścią tego procesu jest stopniowe wdrażanie usługi digital twin (cyfrowego bliźniaka), której celem jest optymalizacja procesów między planowaniem projektów a ich realizacją.

Obroty w wysokości ok. 110 milionów euro rocznie, globalna sieć filii i partnerów handlowych oraz ponad 800 pracowników, którzy z entuzjazmem realizują wypełniony po brzegi rejestr zamówień. Reasumując – firma Hensel prosperuje bardzo dobrze. Jeśli chodzi o dystrybucję energii, przedsiębiorstwo nie ma sobie równych. Produkty z regionu Sauerland oferują niezawodne rozwiązania dla wielu zadań instalacyjnych w budynkach komercyjnych i przemysłowych, w zastosowaniach zewnętrznych, w systemach infrastruktury drogowej oraz w sektorze fotowoltaicznym zgodnie z obowiazującymi normami. To wszystko zapewnia stabilny fundament na przyszłość, nie jest jednak powodem, aby odnoszący sukcesy producent rozdzielnic z Nadrenii Północnej-Westfalii siedział z założonymi rękami. Wydajniejsze procesy robocze z krótszymi terminami dostaw, konsekwentne zapewnienie jakości pomimo rosnącej presji cenowej oraz powtarzalne procesy przeciwdziałające rosnącemu niedoborowi wykwalifikowanych pracowników – z tym wszystkim firma mierzy się na co dzień. W stawianiu czoła tym wyzwaniom pomaga jej cyfryzacja inżynierii.

Procesy cyfrowe sposobem na niedobór wykwalifikowanych pracowników

„Głównym motorem naszego zaangażowania w cyfryzację był zaczynający nam doskwierać niedobór wykwalifikowanych pracowników", wyjaśnia Karl-Heinz Hupertz, kierownik działu planowania projektów w firmie Hensel. Zgodnie z przewidywaniami w ciągu najbliższych kilku lat nastąpi zmiana pokoleniowa pracowników w obszarze produkcji przedsiębiorstwa. „Wielu starszych, doświadczonych pracowników odchodzi na emeryturę i zabiera ze sobą swoją wiedzę. Naszym zadaniem jest zachowanie tego cennego zasobu w firmie i przekazanie go nowym, młodym pracownikom.“ Jeśli chodzi o cyfryzację, Hensel skupia się na usprawnieniu procesów wewnętrznych i archiwizacji istniejącej wiedzy specjalistycznej, aby móc ją przekazać dalej w sposób powiązany z konkretnymi danymi. Oznacza to, że podczas planowania projektu rozdzielnicy należy z wyprzedzeniem zaplanować więcej szczegółów, aby można je było szybciej i efektywniej wykorzystać w produkcji.

Narzędzia cyfrowe – płaska architektura, która pozwala iść naprzód

Wraz z wprowadzeniem dziesięć lat temu oprogramowania EPLAN P8 firma rozpoczęła planowanie projektów elektrycznych dla indywidualnych rozdzielni niskiego napięcia. Przedsiębiorstwo nie zajmuje się produkcją seryjnych rozdzielnic, ale wyłącznie pojedynczych egzemplarzy opartych na koncepcji modułowej. „Zdecydowaliśmy się na razie korzystać z oprogramowania o płaskiej architekturze.“ W przypadku rysunków bryłowych pracownicy zakładu głównego w Lennestadt oraz zakładu w Grimma w Saksonii pracują nad planowaniem projektu za pomocą programu AutoCAD Mechanical, natomiast projekt elektrotechniczny wykonywany jest za pomocą aplikacji EPLAN Electric P8. Listy części są przenoszone z CAD do wewnętrznego systemu ERP – obecnie nie istnieją żadne dodatkowe interfejsy między systemami.