Kundapplikation 9 augusti 2021
Gustav Hensel och WAGO: Går steg för steg tillsammans mot digitalisering

Gustav Hensel är en av de globala marknadsledarna inom elinstallations- och distributionsteknik. För att behålla det så förlitar sig detta familjeägda företag från Lennestadt på en digitaliseringsstrategi baserad på små men hållbara steg. En nyckelkomponent är den gradvisa implementeringen av den digitala tvillingen, vars syfte är att optimera processerna mellan projektplanering och produktion.

Hensel blomstrar, med en årlig omsättning på cirka 110 miljoner euro, ett globalt nätverk av dotterbolag och handelspartners och mer än 800 anställda, vars orderböcker alltid är fulla. När det gäller energidistribution kan du inte undvika Hensel. Detta företag från Sauerland-regionen i Nordrhein-Westfalen erbjuder produkter för många installationsuppgifter i kommersiella och industriella fastigheter, utomhusapplikationer, transportinfrastruktursystem och den kraftigt standardiserade solenergisektorn. Det ger en stark grund för framtiden – men den här framgångsrika ställverkstillverkaren har inte för avsikt att vila på lagrarna. Effektivare arbetsflöden med kortare leveranstider, konsekvent kvalitetssäkring trots ökande prispress och reproducerbara processer för att motverka den växande bristen på kvalificerad arbetskraft – allt detta står på agendan. Företaget tar sig an dessa utmaningar med hjälp av digitalisering inom teknik.

Digitala processer för att motverka bristen på kvalificerad arbetskraft

"Den första bristen på kvalificerad arbetskraft var faktiskt den främsta motivationen för vårt engagemang för digitalisering", förklarar Karl-Heinz Hupertz, chef för projektplanering på Hensel. En generationsväxling för företagets egna produktionsanställda är att förutse under de närmaste åren. ”Många gamla händer går i pension och tar med sig sina kunskaper. Vårt mål är att behålla denna värdefulla tillgång inom företaget och överföra den till nya medarbetare.” När det gäller digitalisering är Hensel därför måna om att effektivisera interna processer och arkivera befintlig expertis så att den kan föras vidare i form av data. Detta innebär att fler detaljer måste planeras i förväg under projektering av ett ställverkssystem så att dessa detaljer kan användas snabbare och mer effektivt i produktionen.

Digitala verktyg – platt arkitektur för att komma framåt

När programvaran EPLAN P8 introducerades för tio år sedan började företaget att projektera för elektriska konstruktioner av enskilda lågspänningsställverk. Den tillverkar inte serieställverk – endast unika enheter baserade på en "building-block" princip. "För tillfället bestämde vi oss för att hålla oss till en platt arkitektur för att använda programvaran." För monteringsritningar arbetar anställda vid huvudanläggningen i Lennestadt och på sekundärplatsen i Grimma, Sachsen, med projektering med AutoCAD Mechanical, medan elektroteknisk design görs med applikationen EPLAN Electric P8. Reservdelslistor överförs från CAD-mjukvaran till det interna affärssystemet – för närvarande finns det inga andra gränssnitt mellan systemen.

Gradvis expansion

Planen är att gradvis utöka användningen av den digitala tvillingen på Hensel. För närvarande testas detta för utformning av plintrader; ingenjörerna använder Smart Designer, WAGOs onlinekonfigurator, som ett projektplaneringsverktyg. De Minden-baserade anslutnings- och automationsingenjörerna förser konsekvent ställverkstillverkare med all data, mjukvaruverktyg och gränssnitt de behöver genom hela sina processer – från elektrisk och mekanisk planering, till beställning och tillverkning av konfigurerade produkter, till enskilda produkter. Steffen Winther, marknadschef för ingenjörstjänster på WAGO, ser implementeringen av den digitala tvillingen som väsentlig på lång sikt för att uppnå en viss grad av digitalisering genom hela processkedjan: ”Idag spenderar en konstruktionsingenjör minst 30 procent av hans eller hennes tid på dataskapande och underhåll. Den digitala tvillingen kan spara tid och pengar.” Målet, säger han, måste vara att uppnå integrerad produktion.

Den digitala tvillingen – alltid individuellt anpassad

Det är Gustav Hensels mål på lång sikt – men projektet är för närvarande fortfarande i testfasen. För närvarande byggs den digitala tvillingen fortfarande manuellt, utan att använda "cross-interface" processer. Hupertz understryker dock att detta också gör visualiseringens fördel mycket uppenbar: "När en plintremsa är helt konstruerad i konfiguratorn kan den visualiseras direkt i verkstaden, från artikelnumren till strukturen. Detta förenklar monteringen av plintrader i stor utsträckning; i slutändan borde alla anställda med rätt utbildning kunna hantera det.” Nästa steg blir att visualisera den genererade tvillingdatan i en 2D-monteringsritning för att indikera för anställda på verkstadsgolvet var plintarna ska placeras. "Vi vill först få mer insikt om fördelarna med tekniken", säger Hupertz och förklarar deras gradvisa tillvägagångssätt – enligt honom är detta det enda sättet att sälja alla anställda på den nya tekniken. Steffen Winther tillägger: "Det är viktigt att förstå att det inte finns en enda digital tvilling för alla. Det är alltid en individuellt anpassad lösning för de specifika företagsprocesserna. Det är vad vi erbjuder på WAGO." När den första produkten faktiskt implementerades hos Hensel insåg Hupertz snabbt styrkorna med den virtuella bilden: "För närvarande fotograferar vi varje ställverksenhet vi bygger. Nu, med den digitala tvillingen, är det bara nödvändigt för detta syfte att dokumentera tillståndet vid leverans. All annan data kan hämtas; alla designändringar som redan behöver göras i detta skede kan implementeras och överföras till produktionen. Problem kan identifieras tidigt och spåras. Detta visar tydligt den digitala tvillingens potential för att öka effektiviteten i arbetsflödet.

Databasen för den digitala tvillingen kommer från EPLANs dataportal, där även kommersiella och 2D-data lagras. 3D-data är också tillgänglig; det skulle också vara möjligt att lägga till dessa vid ett senare tillfälle baserat på de angivna artikelnumren”, förklarar Thomas Göbel, som är ansvarig för EPLAN-administrationen på Hensel: ”Vi föredrar att samla in mer data, snarare än att behöva lägga till data senare .” Otillräcklig datastandardisering bland tillverkare är dock fortfarande ett problem. "Vi antar att vi kommer att kunna uppnå mätbara effektivitetsvinster i framtiden med en sofistikerad datastandard", betonar Göbel. I slutändan har företaget ett ansvar gentemot sina kunder att inte förse dem med ett virrvarr av data och dokument – och även att inte förvirra sina egna produktionsanställda.

Utnyttja möjligheter och säkra jobb

Nyckelfrasen här är "förvirra anställda": Företagets beslutsfattare är medvetna om att början av digitalisering säkert kan väcka rädsla: "Folk ser ofta digitalisering i termer av rationalisering. Men vi ville redan från början göra klart att det inte är vad det handlar om – det handlar mer om att säkra framtida jobb, säger Hupertz. Det är viktigt att involvera anställda mellan 20 och 65 år. Av denna anledning lämnades informationen i förväg, anställda deltog i arbetsgrupper och feedback togs på allvar. "Vi önskar såklart att vi redan var lite längre framme. Men vi måste vara säkra på att den digitala bussen inte går för fort för att alla ska komma ombord.” Digitaliseringsprojektet fick titeln ”Projektplanering 2025”, vilket ger en bild av den tidshorisont företaget har satt upp för sig. Målet, sa han, är att driva den digitala transformationen parallellt med den dagliga verksamheten och fortsätta tjäna pengar utan att dra på sig stora kostnader. "Fler investeringar i planering är acceptabelt om det gör den övergripande processen mer effektiv", betonar Hupertz.

Vi har arbetat med WAGO länge. Förutom plintrader och elektroniska komponenter förlitar vi oss för närvarande på deras märkningssystem.

Karl-Heinz Hupertz, chef för projektplanering på Hensel

Avancerade automationsprocesser med WAGO

WAGO stödjer Gustav Hensel i att utveckla automationsprocesser. Karl-Heinz Hupertz uppskattar också detta partnerskap: "Vi har arbetat med WAGO under lång tid. Utöver plintrader och elektroniska komponenter förlitar vi oss för närvarande på deras märkningssystem.” Från det befintliga CAE-systemet är Hensels apparatskåp och komponenter märkta med WAGOs termotransfer skrivare. För medelstora företag är den specifika tillämpningen av tekniken ändå det mindre problemet; den verkliga frågan är bristen på personalkapacitet, förklarar Steffen Winther. ”En tillverkare av apparatskåp bör anställa minst en person i företaget för att till exempel sätta upp den digitala tvillingen och skapa konsekvens. Det kan inte göras vid sidan av, förutom den dagliga verksamheten. Ämnet är för stort för det”, säger Winther med övertygelse. Den mänskliga faktorn kommer att förbli viktig i framtiden. Hupertz delar den bedömningen: "Vi håller för närvarande på att skapa utrymme för att integrera den digitala processen i den dagliga rutinen bit för bit." I slutändan har detta också att göra med att skydda Tyskland som ett industricentrum – inte för inte kallas Gustav Hensels kampanj "Made in Germany".

Gustav Hensel GmbH & Co. KG är en ledande internationell leverantör av elinstallation och distributionssystem för säker distribution av elektrisk energi i krävande miljöer. Företaget har sin framgång att tacka sina cirka 800 anställda – 550 i Tyskland och 250 i utländska dotterbolag. På produktionsanläggningen i Lennestadt i Sauerland-regionen i Nordrhein-Westfalen ligger huvudfokus på produktion av stora ställverksenheter upp till 5 000 ampere, medan vid dotterbolaget i Grimma, Sachsen, utvecklar och tillverkar anställda ställverk med fokus på modulärt Mi distributionssystem.

Andra ämnen

"Var inte rädd för digitalisering!"

Industri 4.0., Internet of Things, smarta fabriker, molnberäkning: Digitala modeord går runt i industrisektorn – allt blir snabbare, smidigare och mer effektivt. Det är dock inte alltid lätt för tillverkare av apparatskåp att följa denna utveckling.

"Nytt arbete" i den digitala tidsåldern

Inom tillverkning av apparatskåp förändrar den digitala transformationen inte bara specifika arbetsflöden utan också hur människor arbetar. Fokus flyttas mer och mer till kreativa och flexibla arbetsmetoder. "New Work" håller på att bli det "nya normala" också i Minden.

Projektdesign med Smart Designer

WAGOs Smart Designer konfigurator tillåter 3D design av WAGOs elanslutnings- och automationsteknik.

Säljsupport

Vertrieb_kontaktmodul_kundenservice_vertrieb_mann_gettyimages_482100240_400x346

Mer information

Skicka meddelande

Kundapplikation 9 augusti 2021 Gustav Hensel och WAGO: Går steg för steg tillsammans mot digitalisering